傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)是將編程系統(tǒng)的數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成為電壓模擬信號(hào)，再以電壓的大小控制驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，事實(shí)上仍是模擬量控制。

新一代數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)還在于采用串行實(shí)時(shí)通信接口SERCOS和皮米級(jí)插補(bǔ)技術(shù)。

它可將位置控制、速度控制、精密插補(bǔ)以及伺服電動(dòng)機(jī)的控制集成在一個(gè)集成電路中。數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)借助SERCOS接口將數(shù)控系統(tǒng)與伺服控制器用光纖連接起來(lái)，大幅度提高系統(tǒng)的傳輸率和響應(yīng)速度，可達(dá)到納秒級(jí)。

一種四面磨床，包括機(jī)床本體（1），其特征在于，所述機(jī)床本體（1）上端安裝有與其固定連接的主機(jī)座（2）和機(jī)架（10），所述機(jī)架（10）位于主機(jī)座（2）的上方，機(jī)架（10）上端安裝有與其滑動(dòng)連接的砂輪組件（9），所述砂輪組件（9）左側(cè)的機(jī)架（10）上固定安裝有與砂輪組件（9）控制連接的垂直絲桿組件（11）；所述主機(jī)座（2）上端安裝有與其固定連接的橫向絲桿組件（3），位于橫向絲桿組件（3）上方的機(jī)床本體（1）上設(shè)有工作臺(tái)（5），所述工作臺(tái)（5）底端安裝有與其固定配接的縱向絲桿組件（4），所述工作臺(tái)（5）上方的機(jī)床本體（1）上安裝有分割盤(pán)（6），所述橫向絲桿組件（3）與縱向絲桿組件（4）均驅(qū)動(dòng)連接在分割盤(pán)（6）上，所述分割盤(pán)（6）頂端安裝有用于吸緊工件（8）的永磁吸盤(pán)（7），所述砂輪組件（9）位于工件（8）上方。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。

根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種四面直角磨床，其特征在于，所述垂直絲桿組件（11）包括帶有護(hù)罩（111）的步進(jìn)電機(jī)（112），所述步進(jìn)電機(jī)（112）固定安裝在電機(jī)座（113）上，所述步進(jìn)電機(jī)（112）的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)電機(jī)座（113）驅(qū)動(dòng)連接在絲桿i（118）的上端，所述絲桿i（118）上安裝有螺紋連接的絲桿套（117），所述絲桿套（117）上設(shè)有與其固定連接的固定塊（116），所述固定塊（116）通過(guò)連接塊i（115）驅(qū)動(dòng)連接在砂輪組件（9）的主軸電機(jī)（91）上，所述電機(jī)座（113）底端與絲桿i（118）下端所處位置的機(jī)架（10）上分別安裝有用于檢測(cè)固定塊（116）位移的感應(yīng)器i（12）和感應(yīng)器ii（13）。4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四面直角磨床，其特征在于，所述橫向絲桿組件（3）與縱向絲桿組件（4）均包括安裝在電機(jī)支架（32）上的變頻電機(jī)（31），所述變頻電機(jī)（31）的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)電機(jī)支架（32）驅(qū)動(dòng)連接在絲桿ii（39）上，所述絲桿ii（39）上端安裝有驅(qū)動(dòng)連接的推塊（34），絲桿ii（39）的左右兩端均安裝帶有軸承（36）的軸承座（35），位于絲桿ii（39）左端的軸承座（35）左側(cè)固定安裝有用于減振的彈簧膜片（33），位于絲桿ii（39）右端的軸承座（35）安裝在面板箱（37）內(nèi)，所述面板箱（37）底端設(shè)有與主機(jī)座（2）滑動(dòng)配接的滑槽（38）。還有裕福、Parker公司等的快速抖動(dòng)磨等，反映出平磨是磨床類(lèi)機(jī)床中演變潛力zui大的一種機(jī)型。