光催化反應器按催化劑的存在形式又可分為流化床反應器和固定床反應器!在流化床反應器中，催化劑粉末直接或負載在顆粒狀載體上后以懸浮態存在于水溶液中，能隨待處理液發生翻滾、遷移!在固定床反應器中，催化劑多負載在具有較大連續表面積的載體上，待處理液流過催化劑表面發生反應!流化床反應器結構相對簡單，催化劑與污染物接觸面積大，但催化劑難以回收，活性成分損失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很難成為一項實用的污水處理技術!固定床反應器操作簡單，廢水可循環處理，實現了催化與分離一體化，避免了催化劑的分離和回收過程!但在高溫燒結過程中催化劑的多孔結構和暴露在外的面積會發生變化，催化劑與液相的有效接觸面積較小，催化效率不高!載體的選擇和催化劑固定技術已成為固定床反應器研制過程中十分關鍵的環節!

光催化反應器進行水處理時擁有以下優勢：

● 擁有很強的處理能力，不僅可降解絕大多數有機物，而且可穩定有毒重金屬。

● 一種安全的水處理技術，納米光催化劑擁有高穩定性、耐光腐蝕、無毒的特點。

● 反應條件溫和，對pH、溫度等沒有特殊的要求。

● 處理負荷沒有限制，既可處理高濃度的廢水，也可處理微污染的水源水。

● 可望利用取之不盡、用之不竭的太陽光作為輻射源，是一種節能技術，處理成本低。

當需要加熱或冷卻物料時，微型反應裝置可以在反應器壁上放置-夾套,也可以將換熱面置于容器內，也可以進行熱交換。在外面循環。現有的微型反應裝置主要有

以下幾種:

1、連續罐反應釜。雖然間歇釜的缺點可以避免，但攪拌作用會使釜內液體倒轉混合。當攪拌強度大、液體粘度低或平均停留時間較長時，反應釜內物料的流動方式可

以視為完全的混合流動。

2、半連續式反應器。-種原料、-種原料、-種原料連續地加入反應器中。特點為間歇罐與連續罐之間。

微型反應裝置的優勢有效地提高了生產效率

隨著工業技術的不斷進步，反應釜微型裝置已經成為工業生產中不可缺少的設備。板式換熱器的傳熱系數在傳熱過程中比傳統盤管換熱器高出40%。此外,板式熱交換器結構為便于在釜中大批量布置足夠的加熱和冷卻面積，使得樹脂合成反應效率更高，且反應均勻穩定。

在微型反應裝置中，傳統的夾套壁已被單層壁所代替，從而使反應器不受或只受到很小的外部壓力。克服了傳統的外壓容器由于釜體體積增加、換熱不暢等因素所帶來的局限性，大大提高了單反應器的生產能力。內板式熱交換器具有可移動性，易于清潔和維護 ,有利于減少運行故障,提高生產穩定性。其性有效地提高了企業的生產效率。