焊接規(guī)范

CO2單面焊雙面成型工藝的焊接規(guī)范是比較靈活的，它與焊工的技能和熟練程度有關(guān)。選擇焊接規(guī)范時(shí)應(yīng)注意焊接電流和

電壓的匹配，確保焊縫的良好成型。熟練的焊工，能夠使用較大電流的焊接規(guī)范，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。焊接電流大不宜

超過230A（焊絲直徑ф1.2）。

操作要領(lǐng)

CO2單面焊是一種技術(shù)性很強(qiáng)的焊接方法。盡管影響焊縫雙面成型的因素很多，如設(shè)備性能、氣候、施工空間環(huán)境、網(wǎng)路電

壓、人員素質(zhì)等，但更重要的是人員素質(zhì)。焊工素質(zhì)表現(xiàn)在認(rèn)知面（理論水平）、技能技巧、熟練程度和工作態(tài)度等方面。

因此，即便使用了合適的焊接規(guī)范參數(shù)，想要獲得滿意的焊縫質(zhì)量，還必須掌握準(zhǔn)確的操作方式和技術(shù)要領(lǐng)。

單面焊雙面成型底層焊接操作要點(diǎn)：

① 焊接燃弧點(diǎn)位置。

每次焊接都在距底部1～2mm處進(jìn)行燃弧焊接。

② 采用鋸點(diǎn)形橫向擺向，在兩邊坡口處稍作停留。

③ 擊穿根部小孔，小孔擊空在0.5～1mm（如圖四）擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一，

其根部小孔擊穿大小，即可控制成型焊縫，背面高底尺寸。

此工藝可確保底層焊接時(shí)，全工件厚度焊透，其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝，焊后整個(gè)外表焊

縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量，焊縫與母材等強(qiáng)度，等塑性的技術(shù)要求。

產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn)

焊接陶瓷襯墊產(chǎn)品具耐火性高、穩(wěn)定性好、抗熱沖擊力強(qiáng)，不容易出現(xiàn)變形、吸潮率低等主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、耐高溫：具有熔點(diǎn)高的特性，1250℃高溫條件下應(yīng)用不受影響；

2、耐腐蝕性：無論在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境下應(yīng)用都不受影響；

3、防磁：產(chǎn)品材質(zhì)無磁性，故不塵，減少表面剝落；

4、電絕緣：常溫下為絕緣體，電阻率高，可用于要求絕緣的設(shè)備中；

5、可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量和效率：把襯墊放在鋼板和產(chǎn)品工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口反面，從正面焊，既能雙面一次成型，反面焊縫成型飽滿，焊跡整齊；

大尺寸金屬結(jié)構(gòu)件通常采取焊接的方式制造，但受空間的限制，多數(shù)情況下只能采取單面焊接的方法，這也使金屬結(jié)構(gòu)

件經(jīng)常出現(xiàn)焊不透、焊瘤大等缺陷。為避面焊接的缺陷，技術(shù)人員開發(fā)了焊接襯板，具有單面焊接雙面成型的效果，

已經(jīng)被普遍應(yīng)用于造船等領(lǐng)域。

焊接襯板主要分為金屬與非金屬兩類，金屬類焊接襯板通常采用合金鋼制成，非金屬類焊接襯板通常采用陶瓷材料。陶

瓷具有低成本、耐高溫、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，襯板上的焊渣也很方便被清理，逐漸成為焊接襯板材料的選擇。