鈑金加工怎樣減少折彎機設置時間

通用裝模高度：通用裝模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能簡化復雜的分級模具調整。通用裝模高度模具是伴隨CNC豎向移動后擋料的出現而開發成功的。為了準確地利用“通用裝模高度”的原理，豎向CNC控制是必要的，因為通用裝模高度是使下模開口底部保持相同的高度(距下模座)而實現的。下模開口張大時，下模總高度必須相應地增大。這是通用裝模高度型模具不再需要利用te制墊塊或墊片驅使模具同步閉合的原因。

激光切割的原理

激光切割是由電子放電作為供給能源，通過 He、N2、CO2 等混合氣體為激發媒介，利用反射鏡組聚焦產生激光光束，從而對材料進行切割。

激光切割的過程：在數控程序的激發和驅動下，激光發生器內產生出特定模式和類型的激光，經過光路系統傳送到切ge頭，并聚焦于工件表面，將金屬熔化；同時,

噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走；在由程控的伺服電機驅動下，切ge頭按照預定路線運動，從而切割出各種形狀的工件。

激光切割機在切割過程中，光束經切ge頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切ge頭固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續的寬度很窄的切縫，完成材料的切割。

激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的zui大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

激光切割設備的價格相當貴，約150美元以上。但是，由于降低了后續工藝處理的成本，所以，在大生產中采用這種設備還是可行的。由于沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。激光切割設備通常采用計算機化數字控制技術（CNC）裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計算機輔助設計（CAD）工作站來接受切割數據。