注意事項(xiàng)

⒈認(rèn)真觀測(cè)鋼管直度，初調(diào)整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來(lái)合理調(diào)整。

⒊根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來(lái)調(diào)整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動(dòng)中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。

矯直機(jī)的特點(diǎn)

1、矯直機(jī)形式為上壓懸臂式，換輥快速方便。

2、矯直機(jī)傳動(dòng)分配與主機(jī)一體式，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積小

3、矯直機(jī)傳動(dòng)分配與主機(jī)分開(kāi)式，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)。

4、矯直機(jī)全部采用滾動(dòng)軸承支承，縻擦系數(shù)小，性能穩(wěn)定，矯直精度高

5、矯直機(jī)上下輥輪軸均有軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)，上輥輪軸有升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整靈活方便。

a、矯直速度要根據(jù)材料的材質(zhì)、彎曲程度等材料信息來(lái)合理調(diào)整。b、根據(jù)材料的材質(zhì)、彎曲程度以及加工后的精度要求調(diào)整兩輥之間的輥距，保證的合理下壓量。c、矯直過(guò)程中嚴(yán)禁操作者觸摸加工材料，以免材料表面的氧化皮或加工毛刺傷及操作者。d、操作者應(yīng)時(shí)刻關(guān)注材料表面的情況，避免較硬的殘?jiān)鼊潅牧媳砻妫蛘卟牧媳砻嬗袎汉郛a(chǎn)生。

滾光矯直機(jī)是一種用于矯直金屬材料的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬等行業(yè)。在使用滾光矯直機(jī)時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：

質(zhì)量檢驗(yàn)：矯直后的金屬材料需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，確保符合要求。

環(huán)境保護(hù)：滾光矯直機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的噪音和粉塵，需要采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，確保環(huán)境的安全和衛(wèi)生。

以上是滾光矯直機(jī)的注意事項(xiàng)，操作人員需要嚴(yán)格遵守，確保設(shè)備的安全運(yùn)行和金屬材料的質(zhì)量。