包裝設(shè)備

設(shè)備結(jié)構(gòu)三：

采用了對(duì)開式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤滑銅套，該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問題，同時(shí)提高了潤滑效果。

泡沫成型機(jī)加熱成型。是根據(jù)模樣大小、結(jié)構(gòu)、壁厚等不同，控制加熱時(shí)蒸汽壓力和模具的終溫度，使模具整體溫度上升均衡。盡量避免加熱過快模具溫度上升不均衡，而造成模樣表面珠粒熔融合不一致的現(xiàn)象。在加熱成型過程中，要珠粒受熱達(dá)到珠粒軟化點(diǎn)的溫度，并保溫、保壓使珠粒繼續(xù)膨脹融合。在加熱成型過程中要求對(duì)溫度能有效地進(jìn)行控制，并根據(jù)模樣熔結(jié)質(zhì)量和加熱時(shí)模具的溫度來調(diào)整加熱時(shí)模腔內(nèi)蒸汽壓力和加熱時(shí)間。具體的加熱溫度、模腔內(nèi)蒸汽壓力和加熱時(shí)間，是根據(jù)不同模具和不同預(yù)發(fā)泡珠粒密度來確定。包裝設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)之管路各管路系統(tǒng)閥門進(jìn)口、出口的設(shè)計(jì)采用極大化靠近模具的方式，從而很大限度降低能耗的浪費(fèi)，同時(shí)提高放應(yīng)速度。要特別注意加熱蒸汽中不要夾帶冷凝水，模具的壁厚要均勻，通氣塞排布要合理，否則會(huì)影響模樣表面珠粒融合的質(zhì)量。

泡沫成型機(jī)冷卻。冷卻的目的是使模樣定型并具有一定的強(qiáng)度和剛度，所以冷卻要均勻、充分。模具內(nèi)剛成型的熱塑性泡沫塑料模樣的熱量通過各種傳熱途徑，散入周圍的空氣或冷卻介質(zhì)中。但是由于模樣泡體是熱的不良導(dǎo)體，冷卻時(shí)常常出現(xiàn)表層的已被冷卻固化定型，芯部的溫度還很高的現(xiàn)象。這時(shí)如冷卻定型不夠，雖然皮層已固化定型，但是芯部的大量熱量會(huì)繼續(xù)向外傳，使皮層溫度回升，再加上模樣芯部泡體的膨脹力，就可能使已定型的模樣形狀變形或破壞，稱之為三次發(fā)泡。包裝設(shè)備人機(jī)界面的使用◇歡迎畫面◇◇主畫面◇◇工作流程◇◇時(shí)間輸入◇◇工藝選擇◇◇手動(dòng)操作◇◇模擬顯示◇◇料桶顯示◇◇行程設(shè)定◇◇操作說明◇◇故障顯示◇◇中間啟動(dòng)◇◇壓力設(shè)定◇。在冷卻過程中要特別注意冷卻水溫度不能太低，水壓不能太大，冷卻時(shí)間不能太長，否則模樣和模樣表面會(huì)有塌縮的現(xiàn)象。

泡沫成型機(jī)脫模。剛成型的模樣冷卻后內(nèi)部處于減壓狀態(tài)，比較軟，如果脫模不當(dāng)，模樣表面就易損傷、變形，所以對(duì)于不同的結(jié)構(gòu)的模樣要采用不同的脫模方式。在泡沫生產(chǎn)過程中，還有許多的問題，如泡沫外觀正常，內(nèi)部熔結(jié)不良、內(nèi)部結(jié)構(gòu)松弛，大部份熔結(jié)不良、泡沫不完整，輪廓不清楚問題等，在此就不再細(xì)說了。包裝設(shè)備全自動(dòng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)（一、二次預(yù)發(fā)）：?機(jī)器采用PLC可編程控制器，自動(dòng)上料，電子稱重，溫度控制，料位控制等，并可根據(jù)客戶需要，定制密度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中也會(huì)不斷出現(xiàn)各種新問題，須有及時(shí)解決問題的技術(shù)手段。