旋風切削：

旋風切削(旋風銑)是~種高的效率的螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質合金刀對螺紋進行高速銑削，它具有刀具冷卻好、生產效率較高的優點。精度要求不高的螺紋，可用此法~次完成切削加工。用裝在高速旋轉刀盤上的成形刀頭從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法，因銑削速度很高，切屑飛濺如旋風而得名。旋風切削梯形螺紋的精度~般可達7~9級(JB2886-81)，表面粗糙度Ra5~0.63。

滾珠絲杠常見的兩種循環方式

1、內循環

如果是內循環的話，主要是靠反相器來實現的。而反相器其實分了兩種類型，一種是圓柱凸鍵反相器，一種是扁圓鑲塊方向器。這兩種反相器相比較的話，后者個體較小，但是適用的環境精度要求較高，主要是要求反相器的外輪廓和螺母上面的切槽尺寸的精度要求較高。

2、外循環

滾珠在循環過程中結束后通過螺母的螺旋槽或者是插管返回到滾珠絲杠螺母之間進行循環的這么一個過程。而這種循環的方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。其中是能夠插管式的工藝性較好，但是管道突出螺母體外了，所以尺寸也相對較大。這種外循環的結構，制造工藝簡單很多，用的也較多。

滾珠絲杠具有定位準確的優點

傳統的螺桿作為傳動元件使用的時間也算不得長吧，其主要原因可能就是因為這種傳動元件的使用，導致精度不高的緣故。在現代機械生產上面，精度一直是品質的保證。而傳統的螺桿，定位不好的情況下，導致零部件的損害還比較大。滾珠絲杠作為定位準確的優點被很快的取代了螺桿的使用，而它取代螺桿的經過是這樣的。

由于現代工業極其在意精度的緣故，滾珠絲杠能夠很好的在定位這一塊做的非常好，所以在現代的很多機械生產工業上，作為傳動元件的它正在被廣泛的使用在各種零組件上面。事實證明，它的使用對提高生產效率，和增加產品精度是有很大好處的。

滾珠絲杠的潤滑：

可提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗系統用油：潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而 潤滑油則經過殼體上的油孔注入螺母的空間內。每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，可在每次機床工作前加油一次。