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生產(chǎn)不合格鋁管產(chǎn)品的主要原因是什么呢？

1. 鋁管原材料的選擇。大家都知道鋁型材行業(yè)在近幾年里發(fā)展的相當(dāng)火熱，一個(gè)行業(yè)發(fā)展起來(lái)了，必將會(huì)有很多企業(yè)開(kāi)始做這個(gè)行業(yè)，且很少鋁管企業(yè)，想到通過(guò)鋁管質(zhì)量來(lái)爭(zhēng)市場(chǎng)，雖然很多企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的鋁管具備生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，但很大部分企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，用低l價(jià)位來(lái)爭(zhēng)奪市場(chǎng)，采取縮短氧化時(shí)間、原材料中摻雜回收鋁的方式來(lái)降低人力和物力。

2.檢測(cè)不嚴(yán)。從原材料的選擇到原材料的使用，檢查的不嚴(yán)，原材料中化學(xué)元素含量是否符合規(guī)定的含量要求，后續(xù)加入的其他金屬物質(zhì)，是否會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的鋁合金化學(xué)元素含量超標(biāo)等問(wèn)題。

3.偷工減料。為達(dá)到降低成本的目的，在鋁管生產(chǎn)的過(guò)程中偷工減料，采用的模具質(zhì)量不合格，來(lái)導(dǎo)致生產(chǎn)出的鋁管質(zhì)量是不合格的。4.抽檢不及時(shí)。鋁管進(jìn)行鍍膜工藝時(shí)，溶液濃度的檢測(cè)不及時(shí)，不準(zhǔn)確，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的鋁管氧化膜較薄或者是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的厚度。

一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)鋁型材及鋁合金腐蝕的基本類(lèi)型：點(diǎn)腐蝕，電偶腐蝕縫隙腐蝕，晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕，脫落腐蝕，疲憊腐蝕，絲狀腐蝕等，在此，僅介紹會(huì)集鋁建造工業(yè)鋁型材在出產(chǎn)和運(yùn)用中常見(jiàn)的腐蝕現(xiàn)象。

電偶腐蝕也是鋁的特征性腐蝕形狀，鋁的天然電位很負(fù)，當(dāng)鋁與其他金屬觸摸時(shí)，鋁總是處于陽(yáng)極使其腐蝕加快。電偶腐蝕又稱(chēng)為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴(yán)峻程度是由兩個(gè)金屬電位序中的相對(duì)為方位決定的。他們的電位差愈大，則電偶腐蝕愈嚴(yán)峻，簡(jiǎn)直一切鋁合金都不能防止電偶腐蝕。

鋸切常規(guī)角度鋁型材。根據(jù)鋸切機(jī)的操作規(guī)范，鋁型材外殼用雙頭鋁刀對(duì)鋸切機(jī)進(jìn)行調(diào)試，試著根據(jù)型材排樣臺(tái)鋸切一臺(tái)，檢查批量鋸切前自檢的長(zhǎng)度、角度、表面等方面。鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸切材料，然后用單頭角鋁型材切割機(jī)根據(jù)圖紙所示角度調(diào)試一臺(tái)鋸機(jī)試鋸，檢查自檢的長(zhǎng)度、角度、表面等方面。

什么是輸送線鋁型材?輸送線的任務(wù)是根據(jù)客戶的實(shí)際需要定制材料的輸送任務(wù)，因此長(zhǎng)度可以.例如，一些自動(dòng)車(chē)間將依賴(lài)于輸送線.它們直接環(huán)繞倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車(chē)間和包裝車(chē)間.有兩種輸送線.帶式輸送線和滾輪輸送線可以根據(jù)需要形成一個(gè)輸送鏈，并通過(guò)個(gè)和后一個(gè)連接形成一個(gè)連續(xù)的輸送線.輸送線鋁型材的主要成分包括鋁型材、橡膠帶、PVC帶、帆布袋、食品帶等.整個(gè)框架由鋁型材制成.在鋁型材的選擇上，可以根據(jù)承重情況選擇不同的截面.常用皮帶寬度一般為20~2000mm，輸送速度一般為0.1~10m/min，工業(yè)鋁型材定制，可根據(jù)客戶需求定制.工業(yè)鋁型材制造的各種產(chǎn)品稱(chēng)為工業(yè)鋁型材產(chǎn)品，如：鋁型材工作臺(tái)、輸送機(jī)、防護(hù)圍欄、無(wú)塵室、流利架、部分使用鋁型材制造的架子都屬于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品.由于工業(yè)鋁型材本身具有輕質(zhì)材料、環(huán)保、耐腐蝕性能，易于長(zhǎng)時(shí)間使用.