超精拋光到底是一種什么技術(shù)

什么是超精拋光？

超精拋光(Superfinishing)是一種用于改善工件表面光潔度和幾何尺寸的一種金屬加工技術(shù)。這種技術(shù)使用磨石或拋光帶，僅僅去除工件上薄薄一層(通常1 μm)不規(guī)則表面，以改善零件尺寸和提升表面性能。

超精拋光是如何進(jìn)行的？

超精拋光與普通拋光方式不同的是，普通拋光加工后工件表面是鏡面，而超精拋光后表面呈現(xiàn)交叉線紋路。

通過將磨石或拋光帶等磨具的運(yùn)動方向與工件運(yùn)動方向重疊并相交，研磨過程形成了一道道相互交錯的正弦曲線，即交叉線紋路的表面效果。這種交叉紋路既有平面，也有凹溝，這種表面特性讓超精拋光工藝獨(dú)具優(yōu)勢：凹溝使得潤滑劑均勻地附著在零件表面，而平面又提供了較高比例的接觸面。

超精拋光后零件交叉紋路

在加工過程中通常會加入切削液，起到降低研磨產(chǎn)生的熱量(通常會改變金屬屬性)，并帶走切屑。

研磨顆粒切削工件表面的過程分為三個階段。

一階段：研磨顆粒剛剛接觸工件表面時，鈍化研磨顆粒裂開后脫落，形成新的切削面；

二階段：新切削面上的研磨顆粒對工件進(jìn)行研磨；

三階段：研磨后研磨顆粒變鈍，工件的表面幾何特性得到加強(qiáng)。

拉絲機(jī)設(shè)備的安裝使用和保養(yǎng)方法

不銹鋼拉絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，但是仍需要正確使用，做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，同時在使用的過程中也應(yīng)該注意幾點(diǎn)，詳情就一起來了解一下吧!

(1)不銹鋼拉絲機(jī)的安裝基礎(chǔ)需要十分穩(wěn)固，避免振動現(xiàn)象;

(2)安裝時要通過調(diào)試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻;

(3)拉線過程中避免頻繁地啟動停車，因?yàn)槔纹鸩綍r的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。

基本保養(yǎng)方法

1、每次開機(jī)前應(yīng)對不銹鋼拉絲機(jī)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，然后按潤滑圖表要求定時、、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

2、不銹鋼拉絲機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常。

3、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。

拉絲機(jī)的用途種類及工作原理

拉絲機(jī)行業(yè)涉及的設(shè)備種類非常多，常見的拉絲機(jī)有水箱式拉絲機(jī)、直進(jìn)式拉絲機(jī)、滑輪式拉絲機(jī)、倒立式拉絲機(jī)等，拉絲機(jī)主要應(yīng)用在對銅絲、鋁桿、鋁絲、鋁合金絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業(yè)較為重要的加工設(shè)備。

隨著變頻調(diào)速技術(shù)的不斷發(fā)展，變頻調(diào)速器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在拉絲機(jī)行業(yè)，承擔(dān)著拉絲調(diào)速、張力卷取、多級同步控制等環(huán)節(jié)，變頻器的應(yīng)用，大大提高了拉絲機(jī)的自動化水平與加工能力、有效降低了設(shè)備的單位能耗與維護(hù)成本，得到了行業(yè)的廣泛認(rèn)同。

放線：金屬絲的放線，對于整個拉絲機(jī)環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機(jī)械，放線的操作是通過變頻器驅(qū)動放線架實(shí)現(xiàn)的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機(jī)械，甚至直接通過拉絲環(huán)節(jié)的絲線張力牽伸送進(jìn)拉絲機(jī)，實(shí)現(xiàn)自由放線；

拉絲：拉絲環(huán)節(jié)是拉絲機(jī)重要的工作環(huán)節(jié)。不同金屬物料，不同的絲質(zhì)品種和要求，拉絲環(huán)節(jié)有很大的不同，文章的后面將詳細(xì)說明水箱式拉絲機(jī)與直進(jìn)式拉絲機(jī)具體操作過程；

排線：排線也在拉絲機(jī)中起著重要，而不可缺少的一部分，排線機(jī)能夠?qū)⒗z成品一次有序的排列在收線輪上，從而不需要在用人工導(dǎo)輪了。

收線：收線環(huán)節(jié)的工作速度決定了整個拉絲機(jī)械的生產(chǎn)效率，也是整個系統(tǒng)較難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術(shù)有同步控制與張力控制實(shí)現(xiàn)金屬制品的收卷。