XK-560開煉機減速箱動密封改進

國產XK-560開放式煉膠機（包括XKP-560破膠機、XKJ-480精煉機、ZKC-560粗碎機、XZF-560粉碎機、XZF-480粉碎機等）的減速箱，其快速軸輸入端系采用毛氈密封。由于人字齒軸磨損后會產生軸向竄動，毛氈及壓蓋又是兩半環結構，密封效果很差。 我們對上述開煉機動密封進行了改進，取消了原有的半環式透蓋及毛氈圈，利用原來箱體上安裝兩半環的螺孔安裝一個整圓透蓋，外加一個壓蓋，形成一個填料箱，在里面安放一個骨架式橡膠油封，密封效果甚佳，但更換油封時必須將聯軸器拆下，很不方便。于是，我們又改用油浸石棉和鉛粉石棉盤根，密封效果也很好。后來，我們又在整圓透蓋上增加了幾道回油槽，使從減速箱內流出的油在旋轉軸的慣性作用下甩入回油槽，經回油孔流回減速箱內，進一步增加了密封效果。

大型交流電機變頻器改造在橡膠開煉機上的運用

該機工作狀態是工頻全速運行，速度不可調，由于密煉機生產膠料時每車有幾分鐘的間隔時間，當密煉機排下膠料后壓片機很快就出完膠片，然后空轉運行等待下一車膠料排下。該機大部分時間運行在低功耗、低負載、高轉速狀態下，缺乏有效的節能控制，造成大量的能源浪費，致使生產成本增加。經幾年的實際運行來看，它已遠遠不能滿足連續出片工藝和節能降耗的要求，迫切需要對其進行變頻變速改造。橡膠開煉機變頻器工藝現狀：（1）每車出片時搭頭，致使下工序切片、擠出機喂料困難。（2）每車膠片接頭時相對壓片機歪斜，使膠片在冷卻裝置上掛片困難，常損壞該裝置掛桿，導致收膠不整齊。（3）不連續出片無法使膠片冷卻裝置提升皮帶和接取皮帶速度與壓片機主機速度很好同步，膠片在隔離劑池中堆積、粘連，運行時損壞提升皮帶，導致很高的故障率，堆積后隔離劑沉淀物粘附在膠片上，影響膠料質量。

密閉式煉膠機混入(捏煉)

由于天然膠強度大，尤其在采用老式慢速密煉機時，其混入方式顯然屬于A型；而丁苯膠,順丁膠,乙丙膠等所謂干酪狀橡膠(與天然膠相比)，在密煉機轉子轉速達到某種程度以上時，即不能發揮其彈性，就可能出現B的形式。

(有人做過實驗：充油丁苯與順丁膠并用進行混煉，化1.3kg膠，在混煉初期竟被分割成1800塊，表面布滿碳黑的顆粒，但再進一步混連結合為30塊膠料，再進一步混煉，則成為一個整體了。由此可見，B的方式簡單又有效。故近代的高速密煉機是較理想的混入設備。