可我國目前管理水平、技術水平和資金能力都無法滿足和適應那些先進的除氧和軟化技術要求。所以采暖水中的含氧大大超過了標準，導致翅片管的腐蝕。因此，在含氧介質條件下如何解決翅片管的腐蝕問題在我國的具有重要的意義。

根據目前的情況，解決翅片管氧腐蝕的途徑可以從以下幾個方面考慮：

（1）供熱系統的設計上應盡量避免系統與大氧相通，即盡可能密閉，如排氣旋塞放置的位置，循環泵的封閉等，同時設備運行期間要避免產生低壓，這也就避免了不必要的失水。

（2）補加水必須進行脫氧處理。

（3）供暖水加緩蝕劑。

（4）停暖時，翅片管采用干法或脫氧水充滿保養。

(5)新裝好翅片管試壓時，水壓實驗介質應加水溶劑w毒防銹劑。

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所有換熱器都要設置排液口和排氣口，因此，須確定排液口和排氣口的合適位置和大小。可能還需要設置其它的孔，以供安裝壓力表和熱電偶等用。

接管和撞擊保護

流體通過接管進出換熱器這些接管橫截面相等，焊接在殼體和管道上。接管的大小必須合適，應該清楚管束會部分擋住孔隙。當高速流體進入殼體時，需要撞擊保護裝置防止管子沖蝕和振動。撞擊保護裝置的形式包括：1沖擊板2防沖桿3環形分布器。

流體性質與分配

要決定何種流體走殼程、何種流體走管程需要考慮一下因素：

腐蝕性：如果管程走腐蝕性流體，較少需要抗腐蝕性合金或鍍層金屬。

結垢性：管內流速能較好地控制，提高流速可以減少結垢，讓結垢性流體走管內可以較少結垢。

可清洗性：殼側難于清洗；因為有旁路，化學清洗法通常不適合清洗殼側，要求走較清潔的流體；直管不需要移動管束即可用物理方法清洗；化學清洗法通常比較合適于管側清洗。

溫度：操作溫度高需要昂貴的合金材料，如果熱流體走管程則需要較少的合金組件壓力：高壓流體走管程需要較少的高壓組件，殼體厚度也可以減少。

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下面，設想一個實際的換熱情況：圓管內部是流動的水，其換熱系數為5000（---），而管外流動的是煙氣，其換熱系數只有50（---），二者相差100倍。當熱量從管內傳向管外，或從管外傳向管內時，傳熱過程的“瓶頸”或“z大阻力”發生在什么地方？當然是管外的煙氣側，因為煙氣側換熱系數，即換熱能力z低，限制了傳熱量的提高。第三：具有腐蝕性氣體的工業建筑或相對濕度較大的使用環境下，應采用耐腐蝕的翅片管散熱器。

這兒，不妨舉一個串聯電阻的例子：在由多個電阻組成的串聯電路中，如果其中一個電阻比其他各項電阻大出很多，則該項電阻將構成電流的“瓶頸”，只有減小該項z大的電阻，才能有效地提高流經該串聯電路的電流。對于上述的傳熱過程也是如此。

怎樣才能提高翅片管的傳熱量呢？y效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側采用擴展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個傳熱過程增強，在總傳熱量一定的情況下，使設備的金屬耗量減小，經濟性提高。純銅翅片管這一種翅片管，其所使用的不銹鋼，在不銹鋼牌號上，是有對應的表面溫度的，而且，這也是毋庸置疑的。 用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內流體對管壁的換熱系數是不一樣的。

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純銅翅片管是在鋼管上預先加工出一定寬度和深度的螺旋槽，然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過程中，由于有一定的預緊力，鋼帶會緊緊地勒在螺旋槽內，從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。早期研究主要是以實驗為主，但是昂貴的模具費用使得這種研究的代價很大，因此，這種研究往往滯后于商業生產。為了防止鋼帶回彈脫落，鋼帶的兩端要焊在鋼管上。為了便于鑲嵌，鋼帶和螺旋槽間應有一定的側隙。

如果側隙過小，形成過盈，則鑲嵌過程難以順利進行。此外，纏繞的鋼帶總會有一定的回彈，其結果使得鋼帶和螺旋槽底面不能很好的接合。鑲嵌翅片可在通用設備上進行，費用不高，但是工藝復雜生產效率低。

中央空過長時間運行后空調冷凍水、冷卻水系統，制冷主機及風機散熱盤片不可避免的出現了水垢、銹蝕、淤泥、細菌、藻類和粉塵問題將直接導致制冷能力減弱，使用壽命縮短、運行可靠性降低、能耗提高導致運行費用增 加等。提高生產能力，改善產品質量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量灼目的。為了節約能源、降低運行成本t制訂中央空調系統維護保養計劃。中央空調冷水機組，中央空調水循環管道，中央空調冷卻塔部分，中央空調末端風柜部分，中央空調所有控制柜.

是一種純逆流型換熱器，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側流體的傳熱系數，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時,傳熱系數為 870～1750W/（m 2·℃）。這一點特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數流體的換熱。套管換熱器的缺點是占地面積大；單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式換熱器的5倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。而銅管串鋁片優點是制作的時候不受限制，但是由于鋁材質本身特性的關系，熱效率也會受到影響。

工作適應范圍大，傳熱面積增減方便，兩側流體均可提高流速，使傳熱面的兩側都可以有較高的傳熱系數；缺點是單位傳熱面的金屬消耗量大，檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏。為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內管外壁加設各種形式的翅片，并在內管中加設刮膜擾動裝置，以適應高粘度流體的換熱。而選取延伸率低的帶鋼，價格會下降，生產成本也會大大降低，但是這要求高頻焊翅片管機組的綜合性能要好，否則就會斷帶，影響生產效率和翅片管散熱器的美觀性銅翅片管廠家銅翅片管廠家銅翅片管廠家銅翅片管廠家。

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