航天殼體的工作原理一般都能依照數字順序指令控制機床實現主軸自動啟停、換向和變速。能自動控制進給速度、方向和加工路線，進行加工。 能選擇刀具并根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。航天殼體加工的結構數控車也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統、床身。 液壓系統、冷卻系統、潤滑系統等部分組成的只是數控車床的進給系統與臥式車床的進給系統在結構上存在著本質上的差異。
精密機械加工件的工藝流程有哪些同過程如何節能降耗
一、精密機械加工的工藝流程有哪些
隨著加工技術的發展，出現了許多新的加工機理，因此在精密機械加工,特別是在微細加工中，根據零件成形機理和特點。分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。去除加工又稱為分離加工,是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是利用理化方法在工件表面上附著沉積、注人滲入、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等。可見加工的概念已突破傳統的去除加工手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調了表面處理，形成了表面加工技術。
一、制訂工藝規程的要求和步驟
精密機械加工
廠家告訴你，工藝規程是指導生產的技術文件，工藝規程經濟合理。零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。內容：加工工藝(熱處理工序)
，確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫在確定形式的卡片上，這就是精密機械加工工藝的規程，即精密機械加工工藝卡片。
二、精密機械加工的工藝分析，其主要內容有:
(1)精密機械加工廠家告訴你，檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。
(2)檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和復雜。
審查零件的結構工藝性，檢查零件結構是否能經濟地、地加工出來。
三、常用的工藝文件有以下幾種。
(1)精密機械加工工藝過程卡片:精密機械加工廠家告訴你，其主要作用是簡要說明精密機械加工的工藝路線。
(2)精密機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了有工序目錄以外，還有每道工序的工序卡片。
二、高精密產品零部件加工過程如何節能降耗
在高精密產品零部件加工企業中，精度和加工能力是企業所重視的，人們會認為高精密產品零部件加工設備作為一個標準化的個體產品，其能耗似乎是一個定值，精密零部件定制
的工藝也比較固定，產品通常都是成熟的沒有太多的能源浪費。在高精密產品零部件加工工藝過程中，造成能源浪費的主要因素之一，就是選用不同的設備能耗不同。一般來說，工藝人員通常會根據零件的規格、尺寸和材料來選擇合適的高精密產品零部件加工設備，但有時候，由于機加工工藝的選擇錯誤或是為了加工快捷方便，選擇其它的設備來加工，雖然都能深受相同的效果，但能耗卻相差甚遠。
高精密產品零部件加工過程中降低能耗的具體措施：
1.適當使用工裝可大大降低加工能耗。在實際的生產加工過程中，許多采用傳統的高精密產品零部件加工方法工序多，工藝復雜，但若設計使用合適的工裝可以大大降低加工能耗，并能提高生產效率。這就需要工工藝師發揮主觀能動性，應當積極尋找傳統工藝過程中的不足，設備新的工藝路線和工裝，而不是簡單的復制以前的工藝。
2.適當調整工藝路線可降低能耗：許多高精密產品零部件加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴格按照工藝標準來編制的。隨著時代的發展，先進的高精密產品零部件加工設備不斷換新代，因此工藝路線和工藝方法也要新。許多傳統的需要銑床、刨床、磨床多種設備加工的零件，現在可能只需將胚料放進加工中心，并設定相應的程序即可實現，而且整個過程的耗能只有加工中心一個設備，大大節省了能源。
3.把單件生產變成批量加工，可降低能耗。大型生產企業能夠將生產工件批量化，流水化作業，節省了工序，提高了生產效率，節省了大量的能耗。
滄州恒熙電子有限責任公司
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