對這些電器要定期進行檢查，而在一些特殊天氣下，例如高溫，多雨的天氣，電氣設備更容易損壞，在這樣的天氣下要增加檢查和維護的頻率。定期檢查電動機的運轉情況，電動機運轉不良會對整個設備的運轉產生很大的影響。在日常的檢查項目主要有：檢查各種電器元件和導線，如果出現破損的現象要及時的進行更換；定期檢查電動機的運轉情況，電動機運轉不良會對整個設備的運轉產生很大的影響；還要檢查各種電器設備的接地情況等等。

穩定土拌合站對土的要求

水泥穩定土對土的要求：對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩定層的土，通常按照土中組成顆粒（包括碎石、礫石、砂顆粒，不包括土塊和土團）的粒徑大小和組成，將土分為下列三種：

細粒土：顆粒的大粒徑小于9.5mm，且其中小于2.36mm的顆粒含量不小于90%（如塑性指數不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。

中粒土：顆粒的大粒徑小于26.5mm，且其中小于19.0mm的顆粒含量不小于90%（如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等）。

粗粒土：顆粒的大粒徑小于37.5mm，且其中小于31.5mm的顆粒含量不小于90%（如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等）。

水穩拌合站設備的操作要求

1、啟動水穩拌合站，并觀察指示表指示能否正常，不正常時分有必要立刻停機，待查看掃除問題后方能夠正常作業；

2、查看各運送帶作業能否正常，有無跑偏和卡滯表象；

3、攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁轟動器能否正常轟動，無異響；

5、供水泵應該作業正常，閥門應該作業正常，各個接頭無走漏；

6、電動滾筒、打掃器應該作業正常；

7、水表有必要計量精；

8、螺旋運送機作業有必要正常，無異響；

9、破拱設備有必要作業牢靠有用；

10、作業中有專人巡視各給料機、攪拌機、運送皮帶作業能否正常，發現毛病有必要及時告訴控制室作業人員，以便停機查看；

11、嚴厲制止不合格骨料，避免影響混合料質量，形成攪拌葉片損壞；

12、有必要在物料卸料后，運送機方可停機。

不僅安裝穩定土拌和站是這樣，做任何一件事情都是這樣，如果質量不過關，就不可能將事情做好，或者取得效益。另外，自動檢測系統可以在整個系統開關機的時候，各個設備的運轉情況進行檢查。也就是說，當我們決定安裝穩定土拌和站以后，我們一定要認真比對不同公司的資質、信譽和人員的技術等等，看人員的技術有一個訣竅，你可以通過讓安裝合作公司技術人員根據工程的大小、進度等給出一個方案，通過方案做到的程度來判斷。價格作為一個參考因素，但并非重要因素，通過貨比三家，找到對適合自己的哪家公司，并建立合作關系。

關于穩定土拌合站的保養，主要是關于機體的清潔，將存在于機體上面的污穢物質和障礙物給全部的整理掉，然后添加上潤滑油料等一些其他的設備，而且可以按照潤滑油來進行十分系統的探求和其他方面的負荷，從本質上來說，我們應該對的面臨這個，下面我們就給廣大的穩定土拌合站的朋友們共享一下該怎么的進行關于穩定土拌合站的保養問題！通過調節料門的開度控制料流的截面大小與調節電子皮帶秤帶速一起控制料流的大小，調速電機應在中速以上工作。

一、應該注意，在每天下班之后，在穩定土拌合站內加水然后進行攪拌1-2分鐘，同時應該控制住離合器或者其他的制動設備的可靠性，這樣的時分才可能真切的參照問題來進行保養！

二、在混凝土攪拌機運轉過程中，應該隨時根據檢測來判別電動機、減速器等其他的設備是否處于擱置的狀態，只要了這樣，我們才可能真正的從中看到問題的所在，也是我們關注的問題！

三、在全部結束之后，就要查看一下是否有哪兒沒有經過清洗，如果看到沒有清洗的部分，應該注意隨時的進行清洗！

在混凝土中，砂占骨料的百分比用砂率表明，砂率的改動會引起骨料的總比外表積和空地的改動，從而對混凝土拌合物的和易性具有較大的影響。

二手拌土設備出售砂率所發生的填充效應能夠看作是這對對立的首要方面，砂率表動引起的比外表積的改動是對立的次要方面。原理和加工方法，確保了整機運轉的可靠性，無故障時刻大于2萬小時，提高高度高，提高機運轉平穩，因而可到達較高的提高高度。在調整砂率時，應掌握對立的首要方面，但也不能忽視對立的次要方面，留意砂率這一量的調整引起質變。在混凝土漿體必定的情況下，存在佳砂率使混凝土的粘聚性和流動性優。