在國內(nèi)AOI檢測技術(shù)是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，且發(fā)展實力迅猛。AOI檢測設(shè)備未來的發(fā)展主要受益于以下幾方面因素：

一方面，電子元器件向小型化發(fā)展，AOI檢測設(shè)備替代人工將成為必然趨勢。目前大多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。目前市場常見的較小片式組件尺寸：英制是0603 (1.6mm 長x0.8mm 寬)及0402 (1.0mm 長x0.5mm 寬) 組件尺寸，這樣的組件在裝配過程中借助于放大鏡尚可以目視。但是越來越多的客戶已經(jīng)采用了0201 (0.6mm 長x0.3mm 寬) 及01005 (0.4mm 長x0.2mm 寬) 的組件，這樣的組件在裝配過程中不可能采用人工目視的方式，必須采用AOI 檢測設(shè)備。 此外，人容易疲勞和受情緒影響。相對于人工目檢而言，AOI 檢測設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性、可重復(fù)性和更高的準(zhǔn)確度。因此，AOI 檢測設(shè)備取代人工的必然趨勢也將會越來越明顯。

另一方面，人工成本越來越高，將加速 AOI 檢測設(shè)備替代的進(jìn)程。隨著我國人工成本逐年增長，一條SMT 生產(chǎn)線配備3-10 個人。采用目視檢測產(chǎn)品的人海i戰(zhàn)術(shù)，勢必會增加生產(chǎn)線的運營成本。未來電子制造企業(yè)出于對產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求，將加速AOI 檢測設(shè)備替代人工的進(jìn)程。

一直以來,AOI設(shè)備在圖像提取后數(shù)字處理過程中通常用到的軟件分析技術(shù)有:模板比較、邊緣檢查、灰度模型、特征提取、固態(tài)建模、矢量分析、圖形配對和傅里葉氏分析等；主要硬件有：攝像機、絲桿或傳送帶、伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)和彩色光源或黑白光源。工作原理為攝像機獲得一塊板的照明圖像并數(shù)字化，然后通過軟件與已經(jīng)定義為“好”的圖像進(jìn)行分析、比較而實現(xiàn)其檢測功能的。然而每種軟件和處理方法都存在著其本身的優(yōu)勢和缺陷，因此在實際應(yīng)用中都不夠理想和完i美。其中圖像比對(統(tǒng)計建模)和矢量分析在目前流行的AOI光學(xué)檢測儀中用的比較普遍.那么有朋友會問哪一種技術(shù)的aoi設(shè)備會好一些呢?這就需要我們搞清楚這兩種技術(shù)在圖像數(shù)字化過程中所產(chǎn)生的結(jié)果是怎樣的.認(rèn)識他們的特色和差異，有助于創(chuàng)建、輸入、輸出編輯和應(yīng)用數(shù)字圖像。

X-3 3-D檢測設(shè)備可應(yīng)用于高密度的雙面PCB板的焊點檢測，YESTech的3-D技術(shù)可幫助用戶在檢測過程中很容易地區(qū)分PCB板正反兩面重疊在一起的焊點和器件，大大提高了在哈嘍線自動檢測的可靠性和全i面性。YTX-X3 AXI與AOI設(shè)備組合使用使用時，AXI會大幅度提高缺陷覆蓋率，可檢測出幾乎所有工藝流程中的缺陷。離線編程功能和SPC軟件的使用可提供給用戶一個全i面的產(chǎn)能提升的解決方案。

圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護、方案開發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計制造的企業(yè)。

無損傷檢測又稱無損傷檢測，是指在不損傷被檢測的情況下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷引起的熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，檢測各種工程材料、零件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。

常用的無損檢測方法有射線照相檢測、超聲波檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、視覺檢測、泄漏檢測、聲音發(fā)射檢測、射線透I視檢測等。