要控制軋機的進口溫度，主要是為了加強鋼坯能夠快速達到變型軋制。通常情況下，軋機的進口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內，溫度為一千一百五十度。對于同一型號的鋼坯，允許在同一孔型進口，溫度隨加熱爐不同而異。對于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時間不同也會影響，所以在實際軋制的過程中，一定要根據不同要求調整軋機的溫度。

熱軋機的工作范圍就是利用復雜且數量個規格非常多的壓輪來逐步縮小鏡像輪的輪距,zui終將毛坯鐵皮滾壓卷帙強力擠壓 成各類型材管件,扁鐵,方剛,角鋼,工字鋼等.

熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制.一塊鋼坯在加熱后經過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。能顯著降低能耗，降低成本。熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯，厚度為130～300mm。板坯在加熱爐中加熱后，送到軋機上軋成厚1.00～25.4mm的帶鋼，并卷成鋼卷。

在熱軋機軋制過程中，鋼帶斷帶是極為嚴重的事故，尤其在高速運轉下，斷帶將給機械設備和電氣設備帶來很大的損壞。因此，對熱軋機及時進行斷帶檢測、快速投入斷帶保護顯得非常重要。熱軋機熱軋過程中帶鋼原料厚度不均，原料板型有嚴重的邊浪或中間浪，浪型處易形成折疊，折疊處劇烈變形造成斷帶。熱軋時氧化鐵皮未除干凈，壓入帶鋼表面，酸洗不掉，氧化鐵皮黑點便擴展延伸呈黑色狀，帶鋼表面形成凹坑，凹坑部位在軋制過程中受拉應力。當拉應力及附加延伸超過軋件的強度及延伸率時，造成帶鋼。