水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市生活垃圾的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下的幾個(gè)方面：

1.處理溫度高

水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450～1550℃，而氣體溫度則高達(dá)1700～1800℃，在高溫下，垃圾中的有毒有害成分被分解，一般焚毀去除率達(dá)到99.99%.

2.停留時(shí)間長(zhǎng)

水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)，垃圾在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時(shí)間在35分鐘左右，氣體在大于950℃以上停留時(shí)間在8s以上，高于1300℃以上的停留時(shí)間大于3s，更有利用垃圾的燃燒和分級(jí)。

3.焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定

水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)熱慣性很多、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成，不僅質(zhì)量巨大，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因?yàn)槔度肓亢托再|(zhì)的變化而造成溫度波動(dòng)，系統(tǒng)易于穩(wěn)定。

4.堿性環(huán)境氣氛

生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，它可以有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得SO2和Cl等化學(xué)成分化合成鹽類(lèi)固定下來(lái)，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生的現(xiàn)象。

5.沒(méi)有費(fèi)渣排出

在水泥工藝的生產(chǎn)過(guò)程中，只有生料和經(jīng)過(guò)煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒(méi)有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生的爐渣問(wèn)題；而且水泥回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣和粉塵很少外溢。

6.固化重金屬離子

利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理垃圾（包括危險(xiǎn)廢棄物），可以將垃圾中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴(kuò)散污染水質(zhì)和土壤。據(jù)國(guó)內(nèi)外研究結(jié)果顯示，含有重金屬的混凝土可以制作城市給水管道，重金屬的浸出量低于地表水二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

7.焚燒處置點(diǎn)多，適應(yīng)性強(qiáng)

整個(gè)水泥燒成系統(tǒng)具有多個(gè)不同的高溫投料點(diǎn)，可適應(yīng)各種不同性質(zhì)和形態(tài)的垃圾。

宋陵礦山機(jī)械碳素回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：

1、配置了先進(jìn)的液壓擋輪裝置及的調(diào)速閥裝置，運(yùn)行更加高產(chǎn)，煅燒效率提高了30%以上。

2、窯頭采用殼罩式密封裝置，窯尾采用接觸式密封裝置，密封更加牢靠，粉塵不易分散，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成粉塵及噪音污染，更加的低碳環(huán)保。

3、以煤代替昂貴的焦炭作為炭素回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源，能源消耗量更低，總投入資金減少了5-8萬(wàn)元。

4、窯體等部件進(jìn)行了耐磨性的處理，并采用超耐磨的材料制造，硬度更大，韌性及堅(jiān)固性更強(qiáng)，使用壽命延長(zhǎng)了5年以上。

5、采用的煅燒工藝更加先進(jìn)，得到的炭素成品材料品質(zhì)更優(yōu)，更符合工業(yè)領(lǐng)域的理想用料要求。

生活垃圾回轉(zhuǎn)窯的工藝過(guò)程為：石和燃料裝入窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開(kāi)始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。水泥回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)制備流程，水泥生產(chǎn)設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器，水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。