軋胚機的產量

一般軋胚機的產量從30-500噸/天不等，處理量大，加工能力強。具有混料，均料功能。大連高昌的軋胚機軋輥采用德國離心工藝鑄造。采用圓型或者方型軸承座。液壓系統采用間歇式控制，保壓節能效果好，工作壓力穩定可操作性強。全封閉結構，兩側帶防護網，安全系數高。采用進口帶漲緊套皮帶輪，高昌擁有25年的油脂預處理設備生產經驗，產品經過不斷的更新升級。如今，高昌的產品不僅在國內深受客戶的好評，并且出口到巴基斯坦，委內瑞拉，新西蘭，俄羅斯等二十幾個國家。軋胚機是植物油脂加工預榨車間的重要設備之一。廣泛應用于大豆、棉籽、玉米和各種核、仁榨油的預處理加工，是油脂行業油料軋胚的理想設備。能夠提高油料的浸出面積，使油料更好地出油，具有***經濟效益。他是利用兩輥間相向旋轉產生的動力與剪切力，將油料作物壓制成片狀。可以破壞油料作物的細胞壁，使被細胞壁包裹的油料釋放出來。從而提高油料作物的出油率。現在用于油料作物軋胚的主要有彈簧軋胚機和液壓軋胚機。液壓軋胚機要比彈簧軋胚機更有優勢一些。

軋胚機簡介

軋胚機是油廠的關鍵設備之一，售價高、機體笨重、修理費用高。所以在生產過程中，要精心保養以延長使用壽命，這對于增加效益和降低成本等都有很重要的意義。軋胚機經過長期運轉，往往發生壓輥面兩邊磨損較為嚴重的現象，從而影響軋胚效果。所以每周都應該安排一定時間，用砂輪或者其他辦法將軋輥兩邊部分磨一磨。如果對油料清雜不好，石頭、小鐵塊等雜質進入軋胚機內，往往造成輥面的點蝕，致使光滑的輥面出現凹坑，軋出的料胚厚薄不均，影響出油，這時就得更換壓輥，將有凹坑的壓輥重新車平。壓輥輥面積硬度增大，車削加工比較困難。軋胚機的進給與退出，軋輥間的壓力調整，異物掉入輥間時對軋輥瞬間脫開等動作都有操作液壓泵站來實現。液壓軋胚機整個操作過程中均由液壓控制，各部件的動作靈敏，軸間壓力高，壓力均衡，平穩，軋制出的胚片質量好，出油率高。機器運轉時噪聲低，振動小，處理量大。外形美觀，結構緊湊，操作維護簡單方便，由于液壓軋胚機具有以上特點，因而成為目前我國浸油生產預處理設備中理想的更新換代產品。

軋胚機的了解

軋胚機是一種典型的擠壓設備，主要應用在食用油加工領域，其主要由兩個或幾個相向旋轉的軋輥(高鎳鉻鉬合金)組成，當油料物質(大豆、花生、棉籽等)通過兩輥中間時靠瞬間的擠壓力形成胚片，并初軋出毛油，再通過精煉浸出制得成品食用油。現有的軋坯機的軋輥兩端多采用方形軸承座連接，其運行平穩、噪音低，但卻在設備檢修(例如更換軋輥)的過程中對軸承的拆卸耗時較長、難度較大，尤其是在敲擊軸承時容易造成軸承損傷、軸承座外形尺寸變化。

軋胚機的工作原理是什么呢

軋胚機的工作原理:

經過軟化塔和破碎機后的物料由軋胚機的緩存箱進入均料打散部件，將物料均勻打散分布到喂料輯，喂料輯部件處有除鐵機構，物料去鐵后均勻進入有均勻壓力兩個軋輯之間，進而被擠壓成一定厚度的薄片。兩軋輯是由一臺電機帶動，兩軋輥之間的壓力由液壓泵站控制和調節。軋胚機主要由均料部分、喂料部分、磁鐵部分、軋輯部分、液壓張緊裝置、擋料裝置和液壓泵站等部分組成.