機(jī)械密封是水泵滲漏的主要原因,但是機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件,對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí),應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素,使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件,這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)械密封亦稱端面密封,其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對(duì)滑動(dòng),從而防止流體泄漏。

電化學(xué)腐蝕，密封面互相接觸、密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽(yáng)極一方的密封面被腐蝕。

介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖刷、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒沖撞密封面，使其造成局部損壞，高速流動(dòng)的介質(zhì)直接沖刷密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)生氣泡破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用，會(huì)強(qiáng)烈的浸蝕密封面。

每一種機(jī)封只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效發(fā)揮作用，選型不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。選型的主要參數(shù)如下：

1、密封腔介質(zhì)壓力P

P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。

2、線速度V

線速度應(yīng)結(jié)合壓力、溫度、介質(zhì)特性等來(lái)決定彈簧形式。

3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。

4、在沒(méi)有外冷的條件下，機(jī)封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。

5、介質(zhì)的特別性

某些介質(zhì)會(huì)對(duì)輔助密封有特別要求，如溶劑等介質(zhì)不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，用戶應(yīng)非凡注重。

1)低粘度介質(zhì)易產(chǎn)生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質(zhì)宜選用強(qiáng)制傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

2)強(qiáng)腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。

6、客戶也可將相關(guān)數(shù)據(jù)和資料提供應(yīng)我廠，我們會(huì)為您選取適合的產(chǎn)品或代為設(shè)計(jì)，制造。相關(guān)數(shù)據(jù)和資料應(yīng)包括：設(shè)備名稱、軸徑、轉(zhuǎn)速;介質(zhì)名稱、壓力、溫度、濃度、粘度、有無(wú)顆粒。

機(jī)械密封按照和使用技術(shù)要求

1、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動(dòng)量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應(yīng)部位。

2、密封腔、軸、機(jī)封各零部件應(yīng)清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

3、安裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應(yīng)清潔。

4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強(qiáng)度，安裝時(shí)均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。

5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán)，應(yīng)伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤車，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

6、進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，觀察是否有泄漏。

7、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，注重有無(wú)異常音響。

8、使用溫度超過(guò)80℃時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制循環(huán)方式使密封冷卻。

9、密封管路須保持暢通;嚴(yán)禁干摩擦。