介紹了軋輥更換時應掌握的軋輥調節操作方法。首先，我們需要更換焊接鋼管的規格。軋輥調整步驟如下：首先，將鋼絲中心線從軋機進口拉至軋機出口，調整中心線，使各機架的通孔位于中心線上，成型底線滿足技術要求。根據要求更換軋輥后，為了保證焊管的焊接質量，需要對成形輥、導輥、擠壓輥、定徑輥進行綜合調整，然后對成形輥的閉路、導輥、擠壓輥進行綜合調整。重點調整。導輥的作用是控制焊縫方向和坯料底線高度，消除邊部延伸，控制坯料邊部回彈，保證直縫不扭曲入擠壓輥。

焊接速度不高是弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展為采用多電焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3～4倍，焊接質量也得以改善。弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氣中5～10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。

因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼焊接管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。

從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼焊接管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼等鋼種。

不銹鋼焊接管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。