等離子焊接是通過高度集中的等離子束流獲得必要的熔化母材能量的焊接過程。通常等離子電弧的能量取決于等離子氣體的流量，焊qiang噴嘴的壓縮效果和使用電流大小。普通電弧射流速度為80~150m/s。等離子電弧的射流速度可以達到300~2000m/s，等離子電弧由于受到壓縮，能量密度可達105~106w/cm2而自由狀態下TIG電弧能量密度為50~100w/mm2,弧柱中心溫度在24000k以上，而TIG電弧焊柱中心溫度在5000~8000k左右。因此，等離子電弧焊接與電子束（能量密度102w/mm2），激光（能量密度105w/mm2）焊接同被稱為高能密度焊接。

等離子堆焊機是電焊行業的其中一種，等離子堆焊的技術范圍非常廣泛，在許多應用中，等離子堆焊主要旨在實現以下三個目標：

1.零件翻新：由于特別的工作條件，備件不夠具體，不能正常使用，是挖礦公司經常遇到的難題。產品，如果直接丟棄這些零件，不符合當今倡導保護環境和節約資源的主要流行趨勢。等離子耐磨鋁合金是非常合理的工藝，維修過的產品零件不僅可以用于所有常規應用，而且在許多情況下還可以用于主要產品零件的使用壽命，通過使用新的等離子技術和標準技術，很好的還原了原始備件的特性。用于堆焊的新型合金產品，例如冷軋輥，礦山的液壓支柱和堆焊表面上的異種熱鋼，機械工程設備，修理損壞的零件，等等。

2.提高了壽命，抗腐蝕等性能：疲勞和腐蝕是金屬復合材料失效的基本原因，以便增強金屬零件表面層的特性，例如耐疲勞，耐熱，耐腐蝕。增加產品零件的使用壽命，堆焊一層或多層合金層，例如產品零件的表面層，并合理地增強產品零件的特性。

3.零件的制造：等離子3D電弧打印是基于將金屬制品堆疊在基礎鋼板或金屬材料基底上，以生產具有合金的設備。由非冶金等離子弧粉末制成的組件可以預先放置以在不同位置具有不同特性的合金制品，并且可以考慮到新的許多的功能分析規定組件，以充分利用合金制品的巨大發展潛力。

等離子粉末堆焊機的四個技術特點：

1、由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率高、穩定性好、穿透可控性強的優點，可靈活控制工件的表面處理，在一定程度上可調整堆焊層的厚度、寬度和硬度。

2、等離子體粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料，從而使接口將是這樣形成的工件襯底上的表面層之間的融合具有高的接合強度，不會在使用中出現堆焊被墜落傷害等不良現象。

3、這種堆焊處理在工件表面形成的堆焊層非常均勻致密，可以有效地提高工件的耐蝕性和耐磨性，提高工件的表面質量，使工件得到更加優化的應用。

4、等離子粉末堆焊時降低了基體材料和堆焊材料的稀釋度，不會引起材料性能的太大變化，不會對刀具年的性能造成不利影響。