合金油箱的工藝分析：油箱的自動(dòng)焊過(guò)程中，由于焊接專機(jī)的焊搶機(jī)構(gòu)和變位器分立， 二者的運(yùn)動(dòng)不相關(guān)， 加上油箱的方形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 使油箱隨變位器作勻速旋轉(zhuǎn)時(shí)， 油箱與焊搶接觸處的線速度、 周半徑和法線在時(shí)刻變動(dòng)， 即實(shí)際的焊接速度、 焊絲伸出長(zhǎng)度 （干伸長(zhǎng)） 及焊搶傾角 （焊絲與工件接觸處切線的夾角） 在時(shí)刻變動(dòng)中。 這些不確定的工藝參數(shù)必將影響焊接質(zhì)量。 為了降低這些不確定工藝參數(shù)的影響， 焊接過(guò)程中由操作人員手工實(shí)時(shí)調(diào)整焊搶高度和傾角， 這就會(huì)失去自動(dòng)焊的優(yōu)勢(shì)。

鋁合金焊接8種方法與技巧：一、脈沖YA弧焊。①、鎢極脈沖YA弧焊。用這種方法可明顯改善小電流焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，便于通過(guò)調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)來(lái)控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小，特別適用于薄板、全位置焊接等場(chǎng)合以及對(duì)熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。②、熔化極脈沖YA弧焊。可采用的平均焊接電流小，參數(shù)調(diào)節(jié)范圍大，焊件的變形及熱影響區(qū)小，生產(chǎn)率高，抗氣孔及抗裂性好，適用于厚度在2～10㎜鋁合金薄板的全位置焊接。

焊條鋁合金成份挑選不合理；當(dāng)焊縫中的鎂含量低于3%，或鐵.硅殘?jiān)窟^(guò)去了要求時(shí)，裂痕趨向提升；焊條的熔融溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)引發(fā)熱危害區(qū)汽化裂痕；總體設(shè)計(jì)不科學(xué)，焊縫過(guò)度集中化或遇熱區(qū)溫度過(guò)高，導(dǎo)致連接頭束縛地應(yīng)力過(guò)大；高濁停留的時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)構(gòu)超溫；弧坑沒(méi)鋪滿，發(fā)生弧坑裂痕等。選定焊條的成份與原材質(zhì)要配對(duì)；添加引弧板或選用電流量衰減系數(shù)設(shè)備鋪滿弧坑；恰當(dāng)設(shè)計(jì)方案鋁合金焊接構(gòu)造。