煉鋼用增碳劑轉爐終點站碳的控制措施

這類方式在吹煉終點站時不僅熔池的硫、磷和溫度等合乎出鋼規定，并且熔池中的碳再加有色金屬帶到得碳也可以合乎所煉鋼種的規格型號，不需再向金屬材料增加增碳劑增碳。但具體生產制造標準下，有時候無法一次命里終點站，則必須二次拉碳，或是數次拉碳。數次拉碳是在實際操作水準太低的結果，通常會使煤灰中的（FeO）含水量提升，造成鋼材料耗費提升，爐料使用壽命減少；另外拉碳頻次過多，會使鋼水還原性太強，不但危害鋼的品質，也增加冶煉廠時間，減少產出率，弄亂生產制造節奏感，危害轉爐煉鋼和二次精練，軋鋼的相互配合，乃至危害連鑄機、軋鋼機的多爐連澆。轉爐煉鋼實際操作營追求一次拉碳取得成功，因此當代轉爐均裝有副槍，并裝備計算機等機器設備，而求命里終點站，提升一次拉碳率。

速溶增碳劑應用廣泛用途詳細剖析！

合成鑄鐵熔煉過程中，由于廢鋼加入量大，鐵液C含量低，必須采用增碳劑增碳，增碳劑中以單質形式存在的碳，熔化溫度為3727℃，在鐵液溫度下不能融化，因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散兩種方式溶于鐵液，速溶增碳劑哪家好發現當鐵液的石墨增碳劑含量在2.1%時，石墨可直接在鐵液中溶解直溶，而半石墨化增碳劑的直溶現象基本不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸地擴散溶解，對于感應電爐熔煉鑄鐵的增碳，采用晶體石墨增碳的增碳速度顯著高于半石墨化增碳劑。

增碳劑在日常使用中正確的方法老師傅連連點頭！

有的增碳劑灰分高、含碳量高，但其定碳值不能太高，有的鑄造工人片面地從定碳器的定碳量及其材料性能來判斷其是否，，結果很可能誤入歧途，導致購買鑄件一文不值.

國外的碳強化技術現在越來越成熟，而中國的這一新工藝近年才開始發展，很多業內人士對增碳劑的質量和質量認識不足，一些創始人對增碳劑的使用也存在誤區，如混用固定碳含量和碳劑碳含量的意義等，固定碳值是根據樣品的水分、蒸發量、灰分和硫含量來計算的，碳含量可由碳分析儀直接得到.

到底為何增碳劑要做好貯存防潮處理呢？

到底為何增碳劑要做好貯存防潮處理呢？這主要是如果增碳劑受潮，則內部的水分會受到影響，切在高溫環境下分解出氫與氧，從而使得增碳劑在使用時造成鑄件出現氣孔，影響到產品質量，但如果萬一在增碳劑貯存方面受潮怎樣辦呢？其實如果真是這樣的話需要在使用前將增碳劑進行晾曬使用，這樣就不會影響到使用效果，但如果在受潮的情況下堅持使用增碳劑的話那么后果不堪設想！