真空鍍膜是在原子水平上進行材料生成的技術，鍍層的晶料度在10納米左右，屬于納米材料的范疇。通過對殼內壁真空鍍電磁防護膜層，可以極大地防止因電磁波輻射而對手機使用者造成的危害。真空鍍膜技術的研究”，主要解決的是鍍膜的工藝問題，包括電阻率、附著力、高溫性、膜層表面光亮度以及復雜區域的膜層附著問題。根據工藝要求選擇不同規格及類型的鍍膜設備，其類型有電阻蒸發、電子束蒸發、磁控濺射、磁控反應濺射、離子鍍、空心陰極離子鍍、多弧離子鍍等。

真空電鍍因其工藝的便利性，可以在紅、黃、藍三基色的基礎上調整配方和比例從而形成多種的顏色效果（比如粉色、紅色、綠色等），而傳統的水電鍍則只能制作光鉻、啞鉻、黑鉻、白鉻等等少數顏色效果，與真空電鍍的顏色豐富程度。相比于鋁、銅、鐵、不銹鋼等金屬物體來說，塑料物體的制作工藝具有成本低廉易加工的優勢。而經過真空鍍膜加工的塑料物體富有金屬質感，大大降低了工業及消費電子類產品的制造成本。。

真空鍍膜機組成結構是怎樣的？一臺完整的真空鍍膜機是由多部分系統組成的，每個系統可以完成不同的功能。

鍍膜方式也分多種工藝，常用的有離子蒸發鍍膜和磁控濺射鍍膜。磁控濺射方式鍍制的膜層附著力強，膜層的純度高，可以同事濺射多種不同成分的材料，離子蒸發鍍膜可以提高膜層的致密性和結合力及均勻性。

真空鍍膜機鍍膜原理一般是根據實際產品工藝需求定制。

真空鍍膜機詳解

輔佐抽氣系統

此排氣系統選用“渙散泵+機械泵+羅茨泵+低溫冷阱+polycold”構成

排氣流程為：機械泵先將真空腔抽至小于2.0*10-2PA支配的低真空情況，為渙散泵后繼抽真空提供條件，今后當渙散泵抽真空腔的時分，機械泵又協作油渙散泵構成串聯，以這樣的方法結束抽氣動作。

排氣系統為鍍膜機真空系統的重要部分，首要有由機械泵、增壓泵(首要介紹羅茨泵)、油渙散泵三大部分構成。