“剝漆爐”有兩個相對獨立的加熱系統以及溫度、煙霧控制系統。在di一加熱系統，將爐腔加熱到一定溫度范圍，由控制系統自動控制爐內溫度，使工件上涂層逐漸分解為氣體?？刂葡到y始終保證分解速度、分解物濃度并嚴格控制在一定的范圍內。趁熱用1mmol/LEDTA-2Na標準溶液滴定，溶液由紫紅色變為亮黃色為滴定終點。當分解物經第二加熱系統，經高溫處理后轉化為CO2和水蒸氣通過煙囪排出，爐內剩下的是工件和不受影響的無機物，這些無機物已經變成粉狀，大多數已經掉在爐底底板上，少量剩余只要輕輕敲打震掉用水擦洗即可。

金屬表面處理時在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面處理，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而先進行機械處理。

通常經過金屬表面處理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，金屬表面處理后的應盡可能快地進行膠接。

經不同處理后的金屬保管期如下：

（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；

（2）陽極化處理的鋁合金，30天；

（3）硫酸處理的不銹鋼，20天；

（4）噴砂處理的鋼，4h；

（5）濕法噴砂處理的黃銅，8h。

1．WHY-500NA工作液的配制

配槽(1000升) 噴 淋 浸 漬

WHY-500NA 50公斤 60公斤

在清洗槽中注入3/4的冷水，加入適量的化學品并攪拌，加足量水使溶液至工作液位。

2．工藝條件

開槽條件 噴淋 浸泡

槽液濃度 2 ~5點 2 ~ 5 點

pH 4.5～6.0 4.5～6.0

處理時間 0.5 ~ 1 min. 2~ 5 min

處理溫度 常溫 常溫