折疊濾芯微濾膜浸入凝膠法和溶劑蒸發凝膠法一樣，浸入凝膠法的鑄膜液也是由聚合物、溶劑、和非溶劑和致孔劑等組成的，不同之處在于，前者溶劑蒸發是向氣相進行的。而浸入凝膠法則是通過向流言蜚語非溶劑凝膠浴中擴散溶劑而實現凝膠化的。在溶劑向凝膠浴擴散的過程中，鑄膜液本身的組成在不斷發生變化，逐漸產生相分離、溶膠化直至凝膠化，并且在溶劑、非溶劑及致孔劑向凝膠浴擴散過程中形成細小的孔。由于溶劑向凝膠浴擴散速度的不同，鑄膜液與凝膠浴先接觸的表面先凝膠化，由于表皮溶劑和凝膠浴交換速度很快，并未形成溶劑團聚，因此表皮極薄且致密，遠離凝膠浴的部分，由于在凝膠過程中溶劑、非溶劑、添加劑與凝膠浴的交換速度慢，容易團聚，因而疏松且呈大孔結構。因此用浸入凝膠法制備的微濾膜多為不對稱結構。影響膜結構的因素較多，如聚合物性質、溶劑的選擇、鑄膜液組成、非溶劑凝膠浴的組成、鑄膜液和凝膠浴溫度、環境溫度和濕度、凝膠時間，其中溶劑的選擇和非溶劑凝膠浴的組成是影響膜結構的關鍵因素，一般采用水作為凝膠浴，從經濟方面考慮，也可以采用價廉的其他(如)等。

在食品工業應用中，折疊濾芯微濾膜主要用于代替硅藻土過濾和用于過濾。目前，我國食品、行業還在廣泛使用硅藻土過濾技術，但硅藻土過濾技術存在著殘留硅藻土殘渣等廢棄物、難于實現生產自動化以及生產環境惡劣等缺點。同時，一般硅藻土過濾后為了，還需加一道濾芯過濾工序。而在使用微濾膜裝置后不再需要硅藻土，可實現生產自動化并同時，既提高了產品質量，又降低了生產成本，這是食品生產廠家采用膜技術的主要理由。如醬油生產，我國傳統工藝采用淋油法生產，而日本在生產醬油時采用壓榨法，對小清液采用硅藻土過濾，但剩余的5%-15%的濁液因黏性太高，不能用硅藻土過濾，靜置分離時間太長，占地又大。采用微濾膜分離裝置進行分離，可使醬油生產實現小批量多品種，縮短生產周期。使生產自動化，并改善了操作環境。在天然色素的生產過程中，需要脫險萃取過程中產生的不純物和雜菌，傳統工藝采用硅藻土過濾后再進行過濾，而采用微濾膜則可一步完成，提高了過濾速率，簡化了流程，降低了產品成本。此外微濾膜還在生物發酵液的濃縮、果蔬汁的濃縮中得到廣泛的應用。

PP微孔折疊濾芯采用超細聚纖維膜，超細纖維具有穩定的過濾精度，能有效攔截微小顆粒及膠狀雜物，過濾達99.8%；多層結構設計提供了高納污空間和過濾面積，具有納污量大和使用時間長等特點。技術指標：1、尺寸規格：濾材：超細聚纖維膜支撐/導流層：聚中心桿/外殼/端蓋：聚外徑：φ69mm 內徑：φ28mm 長度：5”~40” 精度：0.1~50um端蓋：雙開口、2-222平尾、2-222火箭尾、2-226平尾、2-226火箭尾2、操作參數：PH值：1~13 工作溫度： 80℃工作壓差 ：0.4Mpa/20℃0.2Mpa/80℃應用領域：酸堿液、溶劑等澄清過濾光刻膠、光阻劑、顯影液等終端過濾墨水、涂料、油墨、膠黏劑等終端過濾

PES折疊濾芯壓差低使用壽命長PES折疊濾芯的打折結構過濾面積大，起始壓差低，流速快，過濾器容積小，造價成本小。由于是預過濾和終過濾合二為一，因此濾芯容污能力較大。使用壽命比單一孔徑的濾芯長。單一的純聚材質，易判斷其化學兼容性。但是PP折疊濾芯除了以上這些優勢之外，也具有工作壓力小（一般不能超過0.3Mpa，如超過壓力微孔有擴張現象），固體易穿濾，特別工作溫度大于60℃，反沖效果不理想等等劣勢。常用規格：5"10"20"30"40"，接口型式：215222226M30M36，聚醚砜膜折疊濾芯（PES）：過濾精度高、高流量、壽命長、化學穩定性好。適用范圍：PH1-13、制藥、食品、飲料終端過濾。過濾精度：0.10.110.450.65um。該種PES折疊濾芯為雙層聚材打折結構、其內層為（PP，PTFE，PES三種中一個），為終過濾層，外層采用孔徑便達的無紡布為粗過濾層，起到了預過濾作用，內外支架為聚或不銹剛材料；因此該濾芯是預過濾和終過濾合二為一。濾芯的過濾精度0.10、0.22、0.45、0.65、0.8、1、3、5八種孔徑，也可以根據不同要求選擇。PES折疊濾芯采用折疊式，膜過濾面積大，納污量大，壓差低，使用壽命長，濾芯整體純PP材質，具有廣泛的化學相容量。