焊前準(zhǔn)備：1.預(yù)熱溫度和層間溫度的控制對(duì)與板厚超過8mm 的厚板進(jìn)行焊接時(shí)，都要進(jìn)行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間，層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預(yù)熱溫度過高，除作業(yè)環(huán)境惡劣外，還有可能對(duì)鋁合金的合金性能造成影響，出現(xiàn)接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。層間溫度過高還會(huì)使鋁焊熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)率增加。

3系和6系鋁合金釬焊有什么區(qū)別？1、3系鋁合金含錳元素1-1.5%，防銹功能較好，冰箱、空調(diào)等在潮濕環(huán)境中的產(chǎn)品常用3系釬焊。2、6系鋁合金主要含鎂和硅元素，相比3系釬焊出來的產(chǎn)品，6系具有更高的強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕性、加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然6系鋁合金釬焊出來的產(chǎn)品價(jià)格也更高，通常用在汽車、船舶、航天、模具、門窗等領(lǐng)域。

鋁合金的正確點(diǎn)焊方法：1、塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過大的內(nèi)容拉應(yīng)力而引起的裂紋。對(duì)裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還需要采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形、減少拉應(yīng)力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時(shí)，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對(duì)于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

鋁對(duì)光線、熱的反射面工作能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒有顯著的顏色轉(zhuǎn)變，焊接實(shí)際操作時(shí)分辨難。高溫鋁抗壓強(qiáng)度很低，支撐點(diǎn)溶池艱難，很容易焊穿。鋁及鋁合金在液體能融解很多的氫，固體幾乎不融解氫。在焊接溶池凝結(jié)和迅速制冷的全過程中，氫趕不及外溢，很容易產(chǎn)生氫;出氣孔。弧柱氛圍中的水份、焊接原材料及對(duì)接焊縫表面空氣氧化膜吸咐的水份，全是焊接中氡氣的關(guān)鍵來源于。因而，對(duì)氫的來源于要嚴(yán)控，以避免出氣孔的產(chǎn)生。