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滾齒機上使用齒輪滾刀來加工齒輪齒形的加工方式為滾齒。齒輪加工方式主要為仿形法與范成法兩種。范成法加工精度很高，生產率也較高，且表面粗糙度值很低，在實際齒輪加工中有非常普遍的應用。

滾齒加工有很強的適應性，因其利用展成法加工，一把滾刀能夠對模數與齒形角相同的齒數不同的齒輪進行加工。滾齒加工有更高的生產率，在直齒、斜齒圓柱齒輪等有一定的實用性，但不能加工內齒輪、扇形齒輪等。切向滾齒的各刀齒負荷均勻，刀具也有更強的耐用度。

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刮板輸送機用大功率行星齒輪減速器工況條件分析

目前刮板輸送機配套的減速器功率已達到 3 000 kW，而刮板輸送機槽寬只有 1 400 mm，與配套 1 600 kW 減速器的刮板輸送機槽寬一樣，配置鏈條只從原來的 φ52 mm 增加到 φ60 mm。為保證機頭、機尾處采煤機截煤的量，機頭、機尾中心高不足 100 mm，3 000 kW 減速器的高度相對 1 600 kW 增加只有 100 mm 左右，減速器安裝空間非常小，要求結構非常緊湊，散熱困難，主要通過內置冷卻水循環冷卻。

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3 000 kW 行星齒輪減速器運行狀態分析關鍵技術

3 000 kW 減速器配套的刮板輸送機能力達到 1 500 萬 t/a 以上，應用在千萬噸級以上智能化開采的大型高產礦井，對減速器的可靠性要求非常高，減速器要基本實現數字化，減速器的健康管理系統實時對減速器的運行狀態進行預判，其關鍵功能是根據運行參數的變化情況對減速器可能出現的故障提前進行預判和數據上傳，通過及時控制、調整刮板輸送機運行狀態對減速器進行保護，避免故障發生。因此提取減速器哪些運行數據、如何準確預判故障是減速器健康管理系統的技術。

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