制造電器時，要到達(dá)電器的金屬外殼，必須在電器的所有使用過程中不帶電，即使生產(chǎn)成本很高，也很難做到。為防止電氣金屬外殼帶電傷人，在技能上可選擇以下方法：

維護(hù)接地或零維護(hù)接地??電器的維護(hù)接地是將在缺條件下可能帶電的金屬外殼與接地體牢固連接（接地體設(shè)備可參考相關(guān)書籍）。電氣設(shè)備保養(yǎng)接地后，即使外殼因絕緣不良而充電，使用電器的人員接觸外殼時，與接地電阻并聯(lián)，人體電阻遠(yuǎn)大于接地電阻，因此流過人體的電流很小，保證了人體的安全。如果電器的絕緣在選擇維護(hù)接地后被擊穿，此時短路電流很大，只需合理選擇安全設(shè)備，短路電流就會使安全設(shè)備移動，堵塞電器的電源。確保使用電器人員的安全。

通過鋁壓鑄批量生產(chǎn)的電機外殼，具有輕巧的框架、端板和散熱器，大大降低了工作溫度和電機振動，從而延長了電機壽命。

鋁制電機外殼的制造方法

1.壓鑄工藝

首先對鋁合金進(jìn)行檢驗，然后用光譜儀進(jìn)行化學(xué)成分分析。接下來，通過將合金加熱到大約680℃使其熔化，然后將其注入壓鑄機的模具中。冷卻后，將外殼卸下并使用氣動工具去除毛刺。然后對外殼進(jìn)行噴丸、機械加工和手工加工，以確保表面光滑、均勻，刺。

拉伸件加工可以幫助人們更好地進(jìn)行工作和生活，在這個過程當(dāng)中需要人們進(jìn)行很好地控制，在這個時候也要很好地處理一些棘手的問題。那在進(jìn)行拉伸機殼產(chǎn)品設(shè)計的時候，設(shè)計人員一般會遵循哪些原則呢？

首先肯定是要保證產(chǎn)品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸機殼的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產(chǎn)的，對^終產(chǎn)品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了，廢品率也會相應(yīng)降低很多，產(chǎn)品的質(zhì)量也會趨于穩(wěn)定。

每個拉伸機殼生產(chǎn)企業(yè)擁有的機械設(shè)備都是有限的，所以我們在設(shè)計產(chǎn)品方案的時候，要盡可能使這些設(shè)備得到^大化的利用。其實說到底，電器外殼的質(zhì)量和使用性能才是^關(guān)鍵的，符合后期的使用也是一個基本原則。當(dāng)然在加工生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)品免不了會出現(xiàn)缺陷，我們要做的就是將這些不合格率降低到^小，這樣才能提升拉伸機殼的效率。