隨著近年來我國化工行業的不斷提高，然而國內精細化工生產設備和技術來看也是良莠不一，高純度、物料的生產后處理生產設備已經遠遠不能滿足化工行業日趨提高的安全和環保要求，大部分干燥設備會出現以下的問題：

(1) 在不同程度上均存在出料困難和不；

(2) 在換批時，不能有效地確保清洗；

(3) 在進料和卸料過程中，導致粉塵飛揚，污染操作環境；

(4) 操作工人勞動強度較大。

多功能脈沖真空單錐干燥機是百得干燥根據精細化工行業精烘包生產線工藝要求開發的新一代攪拌型真空干燥器之一，采用先進的工藝設計和制造技術，能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶劑的產品。

單錐真空干燥原理一一工藝流程

真空單錐干燥機批次操作，濕物料進入烘干機后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。高真空設計對干燥溫度敏感的產目來說其優勢明顯，并具有良好的熱傳導能力、快速干燥，同時、又兼具低耗能的特點。本機采用充氣密封半球閥，卸料、便捷，出色的真空、耐壓密封性能，無死角、易清潔設計，性能穩定、使用壽命長，保證毫無損失地繼續加工產品。

錐形過濾洗滌干燥機提純雙氟磺酰亞胺鋰 工作原理

(1) 壓濾或真空過濾

反應結束，打開下部濾液出口，在設備內通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物料，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。

(2) 可多次洗滌過濾

有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是理想的設備。物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液, 然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度極低。

(3) 真空干燥

過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機內，這時在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內通入熱媒，對物料進行加熱，同時空心軸和空心螺帶仍以順時針方向旋轉(從頂部往下看)，對物料進行向上提升并充分攪拌，而在設備的頂部則進行抽真空，使物料在機內進行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內部加熱，再加上是在抽真空條件下進行干燥，因而干燥效率很高。

(4) 脈動真空深度干燥

真空干燥過程是采用真空系統將罐內的惰性氣體抽走，使氣體分子數減少，隔絕空氣，主要適合于易氧化變質的物料，也適合于蒸發需要回收溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態下，可以減少物料染菌的機會，或者抑制某些細菌的生長，因此特別適合于無菌物料的干燥。

單錐干燥機是錐形混合機的衍生，其在原有的單一混合功能上，引入了干燥功能(在原有錐形筒體外部增加加熱夾套)，可以在對物料進行干燥的同時進行攪拌，實現了一機雙能的效果，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應與干燥。該機能有效地解決傳統干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷，是目前行業內所使用國內外同類設備中單位能耗低、、效果好的一款率干燥設備，可在醫藥、化工、、食品等行業普遍推廣。

新型大型重載式真空單錐干燥機，包括干燥機主體，所述的干燥機主體是由上蓋和下錐體所組成，所述上蓋可拆卸地連接在下錐體的上端，其特征在于：所述的下錐體內設置有雙內加熱螺帶攪拌器，所述的雙內加熱螺帶攪拌器又為變螺距螺帶攪拌器，所述的下錐體的下端固定有底板，所述的底板上還設置有壓縮空氣脈沖流化裝置，所述壓縮空氣脈沖流化裝置與下錐體的內部空間相連通，所述的底板上還安裝有氣動出料球閥，所述上蓋的外表面設置有盤管式伴熱裝置，所述下錐體的外表面也設置有螺旋加熱夾套，所述上蓋的頂部設置有脈沖真空袋濾器和觀察窗口，所述的上蓋又與主物料管道相連。