靜電粉末噴涂的工藝流程：

1、前處理，目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。

2、靜電噴涂，目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收。

3、固化，目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內20分鐘（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末濃融、流平、固化。

以上就是靜電粉末噴涂的工藝流程，靜電粉末噴涂能降低對環境的污染程度，并且經濟效益顯著。

涂層雜質

(1)固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。

(2)噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器清潔噴粉設備和噴粉室。

(3)懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施

1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一，需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時或者是膩子不導電，都會使低層電阻大。

3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率，對環氧型粉末實驗結果，當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時，所以上粉率只達百分之八十五左右。

4.氣壓過大，氣壓過大會抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

上面的幾點是小編給大家整理總結出來的幾點原因，希望能夠幫助大家更好的認識這種靜電噴涂粉末，如果您需要這種粉末涂料，歡迎您聯系我們或者是到廠家來訂購。