尾礦干堆工藝流程：

1.旋流器+濃密機(jī)+帶式壓濾機(jī)/過濾機(jī)，適合于中粗粒級(jí)尾礦，產(chǎn)品水分為15%—18%.

2.濃密機(jī)+陶瓷/箱式/立式壓濾機(jī)，適用于中細(xì)粒級(jí)尾礦。

3.旋流器+高頻篩+濃密機(jī)+固體泵，該工藝幾乎可適用于-325目80%以內(nèi)的所有礦種的脫水要求，投資少，成本低，運(yùn)營成本為陶瓷過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)的1/2。

4.旋流器+高頻篩+濃密機(jī)+壓濾機(jī)+固體泵該體系對(duì)尾礦濃縮和輸送具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，且運(yùn)行成本低，安全環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，較高濃度/膏體濃密機(jī)、箱式壓濾機(jī)能耗較低。

尾礦干排工藝體系流程解析：

原礦經(jīng)過破碎、篩分后球磨磁選形成尾礦，球磨機(jī)出來的尾礦濃度在20%左右，用渣漿泵將尾礦漿打進(jìn)旋流器中，旋流器的底流進(jìn)尾礦干排篩，經(jīng)過尾礦干排篩的作業(yè)，干排出的尾礦含水量在15%左右，完全可以達(dá)到干堆和運(yùn)輸?shù)囊?，干排底流和旋流器溢流的渾水進(jìn)尾礦庫或者想達(dá)到回水行使的可以進(jìn)沉降池之后再用壓濾機(jī)。

尾礦干排早應(yīng)用于黃金尾礦的處理，通常采用濃縮壓濾工藝，該工藝存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、設(shè)備占地面積大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等瑕玷。

尾礦干排技術(shù)可以使尾礦脫水干燥，實(shí)現(xiàn)了尾礦的二次行使。在尾礦中可以回收有價(jià)值金屬和非金屬元素。尾礦制作建筑材料，混凝土骨料，鐵路和公路的筑路碎石等，磁化尾礦作泥土改良劑等，可給礦山企業(yè)帶來二次效益。尾礦干排使尾礦得到再行使，同時(shí)也給礦山帶來了經(jīng)濟(jì)效益。

尾礦干排水力旋流器工作原理

水力旋流器工作原理主要是離心沉降，當(dāng)待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)。由于顆粒的密度不同，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級(jí)的目的。

尾礦干排工藝

【工藝介紹】：尾礦含水量可低至15%以下； 比傳統(tǒng)尾礦處理工藝節(jié)省成本2元/噸以上； 尾礦干排設(shè)備的使用壽命是傳統(tǒng)設(shè)備的2倍，維修成本低； 應(yīng)用于選礦多次被評(píng)為'綠色礦山'；

設(shè)備的質(zhì)量直接決定了尾礦干排的使用壽命，許多人以越來越便宜的價(jià)格購買質(zhì)量差的屏幕，屏幕已經(jīng)損壞很長(zhǎng)時(shí)間了，需要更換屏幕，從更換的頻率來看，實(shí)際上，屏幕的質(zhì)量是無法保存的，而且價(jià)格上漲有一定的原因。

安裝應(yīng)牢固地固定在格柵上，如果濾網(wǎng)張力不足，機(jī)制砂尾礦干排將在濾作過程中振動(dòng)，屏幕的邊緣經(jīng)常來回移動(dòng)，金屬容易疲勞并出現(xiàn)，裂紋問題出現(xiàn)在屏幕或珠子的邊緣。