起重機械的無損檢測是保障起重機械質量的重要方法，在起重機械的制造、安裝和日常檢驗中起著非常重要的作用，應用十分廣泛，無損檢測方法在起重機械中的應用主要體現在以下幾個方面：

超聲檢測在起重機械中的應用

超聲檢測是對起重機械的內部進行檢測的一種無損檢測方法，利用檢測對象反射或透射出的超聲波情況進行相關缺陷的評定。超聲檢測在起重機械檢驗中的應用主要是檢測片式吊鉤鉤片、大噸位鍛造吊鉤內部、懸掛夾板內部、白點及夾雜等缺陷，還有***是起重機械真空吸盤和集裝箱吊具的主要受力金屬部件的焊縫質量的檢測。當檢測對象的母材厚度大于8mm時，超聲檢測的應用更為廣泛，可以用來代替射線檢測的方法。

外部探傷、內部探傷和水壓試驗是鍋爐的定期探傷的主要內容。

壓力容器自檢項目和范圍：包括制造廠資料，施工資料，安全附件、保護裝置，外觀質量，支座、管道膨脹情況，安裝焊縫探傷抽查，水壓試驗，安裝焊縫外觀，保溫、平臺、扶梯。壓力管道自檢項目和范圍：包括技術資料，管道走向、坡度、蠕脹測點、監視段及支吊架位置，管道外觀質量，管道安裝焊縫質量，支吊架安裝焊縫質量，管道膨脹狀況，水壓試驗，蠕脹測點徑向距離測量，蠕脹測點兩側管道外徑或周長測量，管道的疏水、放水系統安裝情況。

（1）外部探傷。外部探傷是指鍋爐運行狀態下對鍋爐安全狀況進行的探傷，鍋爐的外部探傷一般為一年。除正常外部探傷外，下列一些情況也應進行外部探傷：移裝鍋爐開始投運時；鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；鍋爐的燃燒方式和安全自控系統有改動后。

（2）內部探傷。內部探傷是指鍋爐在停爐狀態下對鍋爐安全狀況進行的探傷，內部探傷一般每兩年進行一次探傷。除此之外，當有特殊情況時，也應進行內部探傷。

（3）水壓試驗。水壓試驗是指鍋爐以水為介質，以規定的試驗壓力對鍋爐受壓力部件強度和嚴密性進行的探傷。水壓試驗一般每六年進行一次，對無法進行內部探傷的鍋爐，應每三年進行一次水壓力試驗。水壓試驗不合格的鍋爐不得投入使用。上邊是鍋爐主要的探傷內容，下面我們主要說鍋爐的探傷方法，鍋爐的探傷方法大致有如下三類：用人的感官結合使用一些簡單工具進行測量檢查；儀器或儀器設備進行檢查（無損探傷）；取樣化學分析、金相分析以及物理試驗等檢查。具體有：用儀器或儀器設備進行探傷、燈光探傷法、煤油檢查法、錘擊檢查法、拉線檢查法、直尺檢查法、樣板檢查法、鉆孔檢查法、外觀目測法、超聲波測厚儀檢查法和超聲波探傷法。

探傷操作人員一般要求具備基本的渦流探傷知識且接受過的崗前培訓。

當測試條件發生改變或者出現一些突發故障時，這些訓練有素的操作人員能夠及時發現問題，并對其進行評估或者做出相應的調整，例如更換傳感器等。在選擇渦流探傷設備時，應盡量選擇一款易于使用的設備；現在已有很多設備結合了現代觸摸屏顯示系統和直觀的用戶界面，這使得在員工流動率較高的今天，為新員工進行培訓也變的更加容易。

值得一提的是，在選擇購買一套渦流探傷系統之前，先對你經常要探傷的組件進行適當的測試和評估，一些渦流探傷系統供應商會提供免費的評估和測試報告來驗證測試的可行性，因此在購買和安裝前，先確定一個的廠商并提前與他們進行互動和合作，以清楚了解該廠商生產的渦流探傷設備是否真的適合你今后的探傷工作。