大家知道進口工業(yè)皮帶上加擋板的原因是什么嗎？如果你不知道就跟著小編一起看看吧！

1.精1確定1位傳動：如噴碼機的傳送帶，當要求某間隔距離感應時，根據(jù)需要的距離安裝擋板，以達到精1確的感應效果。

2.多條同步帶同時輸送：可以按照輸送產(chǎn)品大小及形狀，在同步帶上面焊接合適的規(guī)格擋板配合使用，可以達到同步輸送的效果。

3.單條同步帶輸送：可以按照輸送產(chǎn)品大小及形狀，在同步帶上面焊接合適的規(guī)格擋板配合使用，以達到輸送效果。

發(fā)現(xiàn)主動輪上皮帶向一邊偏拉，應移動一下被動輪加比調整，并調整張緊輪的壓力。

在起動時，中心距改變，皮帶松馳，發(fā)生跳齒現(xiàn)象，就檢查帶輪機架是否松動，軸的定位有否失準，加以調整、加固。

加紅膠同步帶按裝時必須按不同的型號和帶寬適當?shù)募右詮埦o力。

張緊輪要按裝在帶的傳動松邊一側。

同步帶運轉時，嚴禁固體物質軋入齒槽。

輸送帶繞過滾筒時會產(chǎn)生彎曲應力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用壽命，但增大到一定值后，彎曲應力減小不明顯，還會使設備體積增大。因此，為保證輸送帶彎曲應力不致過大，應限制滾筒1小直徑。選用驅動滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機械接頭時，D≥100i，mm(i為帆布層數(shù));采用硫化接頭時，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應力作用下剝離，故D≥125i，mm。機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。整編芯輸送帶使用機械接頭時，D≥K8，mm(k取決于帶芯骨架材質的參數(shù);8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。換向滾筒直徑根據(jù)驅動滾筒直徑、受力百分數(shù)及輸送帶對滾筒圍包角等條件確定。

承載分支通常采用三節(jié)托輥組成的槽形托輥組，其側輥與中輥的夾角稱為槽角。在一定限度內(nèi)，成槽角越大，則物流量越大。但成槽角超過輸送帶本身的成槽能力時，空載運行時，輸送帶就不會緊貼中托輥，由此導致輸送帶邊緣強烈磨損和不穩(wěn)定運行;重載運行時，輸送帶在側托輥與中托輥拐角處必然產(chǎn)生很大的彎曲應力，使輸送帶縱向斷裂或帆布層迅速的剝離。因此，在設計時要求托輥槽角必須與所選輸送帶的成槽能力相一致，在使用中更換新輸送帶時也應遵守這一原則。下面我們討論兩種皮帶傳動方式，從分析摩擦力入手，看看哪種傳動方式好。通常托輥成槽角取為30。，當輸送帶成槽性能好，可以增大到35。