典型的鑄鐵T型槽平臺系統中，每套都是由夾具基體、定位、支承和夾緊等元件組成。鑄鐵T型槽平臺模塊化是實現組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化元件或功能部件，T型槽平臺簡化設計和快速制造，或組裝成各種夾具，己成為T型槽平臺產品開發的基點，體現在各種先進T型槽平臺系統的創新之中。模塊化、組合化的設計能夠擴大夾具元件的使用功能和應用范圍，獲得事半功倍的效果，是實現夾具制造“短、平、快、廉”的重要手段。

（一）鑄鐵T型槽平臺設計系統夾具模塊化設計為先進的計算機輔助夾具設計工作打下基礎，通過基于三維CAD系統的先進夾具設計系統

能夠實現快速的組合方案設計和裝配，可以優化設計、模擬仿真機械工具的加工制造過程，能為用戶提供正確、合理的配套夾具。因而，模塊、T型槽平臺組合化設計對夾具行業利用現代信息技術、提升產品開發和技術服務能力具有十分重要的意義。

（二）鑄鐵T型槽平臺的技術發展

近三十年來在國內的T型槽平臺制造業領域，相對于先進的計算機輔助設計技術在各個方而的飛速發展和應用，T型槽平臺設計還是一片待開發洼地。這其中的一個重要原因就在于T型槽平臺設計從技術傳統上來說主要還是一個基于經驗的工作過程，例如鑄鐵T型槽平臺設計加工制造工藝較復雜的零部件的裝夾方案常常要求工程師有許多年的業內工作經驗。因此，對T型槽平臺企業生產工藝知識的積累和運用就成為先進計算機輔助夾具設計技術發展和應用的一個重要熱點問題，特別是T型槽平臺知識和經驗的建模與利用。盡管基于有限元技術的零部件工裝工藝方案數值分析和仿真技術發展迅速，但是目前的研究還大多集中在結構應變的研究上。實際上，對鑄鐵T型槽平臺工藝方案有較大影響的因素還包括了加工過程中的熱因素（特別是薄壁工藝中)。另一項比較重要的技術就是通過對加工工藝和過程的數值模擬與仿真，模擬在完整的裝夾環境下，機器人焊槍等工具的操作和運動過程，從而對零部件的鑄鐵T型槽平臺設計方案在加工過程中進行全局仿真分析，并進行優化。

一般鑄鐵T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，T型槽平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，T型槽平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，T型槽平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用劃線平板的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度

環境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵T型槽平臺的使用壽命，保證工作質量。

隨著鑄鐵T型槽平臺機械制造業的飛速發展，產品的更新換代越來越快，傳統的鑄鐵T型槽平臺大批量生產模式逐步被中小批量生產模式所取代，機械制造系統越來越需要這種較高的鑄鐵T型槽平臺。國外已把鑄鐵T型槽平臺制造系統作為開發新產品的手段，并將其作為T型槽平臺機械制造業的主要發展方向。著眼點主要在機床和工裝兩個方面。

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