T型槽地軌工藝過程復(fù)雜，影響T型槽地軌質(zhì)量的因素很多，往往由于原材料控制不嚴(yán)，工藝方案不合理，生產(chǎn)操作不當(dāng)，管理制度不完善等原因，會(huì)使T型槽地軌產(chǎn)生各種T型槽地軌問題。常見的T型槽地軌問題名稱、特征和產(chǎn)生的原因。

常見T型槽地軌問題及產(chǎn)生原因問題產(chǎn)生的主要原因氣孔在T型槽地軌內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞①爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；②澆注工具或爐前添加劑未烘干；③型砂含水過多或起模和修型時(shí)刷水過多；④型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵塞；⑤春砂過緊，型砂透氣性差；⑥澆注溫度過低或澆注速度太快等

縮孔與縮松，縮孔多分布在T型槽地軌厚斷面處，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙T型槽地軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵，澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對(duì)；澆注溫度太高，合金化學(xué)成分不合格，收縮率過大，冒口太小或太少。

砂眼在T型槽地軌內(nèi)部或表面有型砂充塞的孔眼，型砂強(qiáng)度太低或砂型和型芯的緊實(shí)度不夠，故型砂被金屬液沖入型腔，合箱時(shí)砂型局部損壞，澆注系統(tǒng)不合理，內(nèi)澆口方向不對(duì)，金屬液沖壞了砂型，合箱時(shí)型腔或澆口內(nèi)散砂未清理干凈粘砂。

T型槽地軌表面粗糙，粘有一層砂粒原砂耐火度低或顆粒度太大，型砂含泥量過高，耐火度下降，澆注溫度太高，濕型T型槽地軌時(shí)型砂中煤粉含量太少干型T型槽地軌時(shí)鑄型未刷涂斜或涂料太薄。

夾砂，T型槽地軌表面產(chǎn)生的金屬片狀突起物，在金屬片狀突起物與T型槽地軌之間夾有一層型砂，型砂熱濕拉強(qiáng)度低，型腔表面受熱烘烤而膨脹開裂；砂型局部緊實(shí)度過高，水分過多，水分烘干后型腔表面開裂，澆注位置選擇不當(dāng)，型腔表面長(zhǎng)時(shí)間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂，澆注溫度過高，注速度太慢錯(cuò)型，T型槽地軌沿分型面有相對(duì)位置錯(cuò)移，模樣的上半模和下半模未對(duì)準(zhǔn)；合箱時(shí)，上下砂箱錯(cuò)位，上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓鐵，澆注時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)箱。

冷隔，T型槽地軌上有未完全合的縫隙或洼坑，其交接處是圓滑的澆注溫度太低，合金流動(dòng)性差，澆注速度太慢或澆注中有斷流；澆注系統(tǒng)位置開設(shè)不當(dāng)或內(nèi)澆道橫截面積太小；T型槽地軌壁太薄，直澆道（含澆口杯）高度不夠，澆注時(shí)金屬量不夠，型腔未充滿澆不足T型槽地軌未被澆滿裂紋，T型槽地軌開裂，開裂處金屬表面有氧化膜T型槽地軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚相差太大，冷不均勻，砂型和型芯的退讓性差，或春砂過緊，落砂過早，澆口位置不當(dāng)，致使T型槽地軌各部分收縮不均勻

溫度的下降，鏜銑床平臺(tái)的比容下降。當(dāng)?shù)玫紻點(diǎn)時(shí)，由于石墨析出，鏜銑床平臺(tái)體積膨脹：如果這時(shí)冒口頸凝固，就相當(dāng)于全部利用了石墨膨脹，要求鑄型的強(qiáng)度高，如果：回填部分鐵水，壓力釋放，可以減小對(duì)鑄型的作用，但回填太多，預(yù)留的膨脹不足以克服二次收縮問題。所以，控制壓力冒口的膨脹量控制在：鏜銑床平臺(tái)冒口的補(bǔ)縮距離：由凝固部位向冒口回填鐵水的距離。逐層凝固鏜銑床平臺(tái)表面形成一個(gè)完整的外殼普通灰鑄鐵，糊狀凝固——未形成完整外殼控制壓力冒口：部分利用共晶膨脹量補(bǔ)縮T型槽地軌的二次補(bǔ)縮。鏜銑床平臺(tái)利用膨脹力使T型槽地軌內(nèi)部鐵水回填，冒口釋放“壓力”。鏜銑床平臺(tái)控制回填程度使T型槽地軌內(nèi)建立適中的內(nèi)壓，用來克服二次補(bǔ)縮問題—縮松。

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