T型槽裝配平臺生產加工流程

1、T型槽裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、T型槽裝配平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、T型槽裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

5、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

T型槽裝配平臺的機構性能

1. T型槽裝配平臺具有耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色的特點。

2. T型槽裝配平臺溫度系數低，基本不受溫度影響。當然必要時，部分實驗可以在恒溫室內憑借鑄鐵平臺提供的基礎進行。

3. T型槽裝配平臺幾乎不用保養，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩定性好。

4. T型槽裝配平臺一律是堅硬的面。

5. T型槽裝配平臺有光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性

但是確保T型槽裝配平臺的質量可以達標，并沒有想象的那樣簡單，首先設計之初就應該避免鑄造缺陷的產生，改善方法則需要注意以下各方面

1.檢查T型槽裝配平臺壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；

2.檢查T型槽裝配平臺形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；

3.縮短T型槽裝配平臺充填時間；

4.改變T型槽裝配平臺充填模式；

5.提高T型槽裝配平臺模溫；        

6.提高熔湯溫度；

7.檢查T型槽裝配平臺鑄造材料的合金成分；

8.加大逃氣道有利于降低T型槽裝配平臺鑄造缺陷出現的概率；

9.加真空裝置有利于降低T型槽裝配平臺鑄造缺陷出現的概率。

T型槽裝配平臺經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。從T型槽裝配平臺整個檢驗過程中來看，T型槽裝配平臺本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與T型槽裝配平臺不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。同上所講，并不難看出來，T型槽裝配平臺在生產時每一步都是力求完美，不放過任何一個細微的小細節，同時我們是給客戶運輸前，都會準備相關的資質，如安裝說明、使用說明、后期維護保養說明書，這也是我們威岳的一個特色。以保證使用客戶可以更加方便的了解到產品的技術性問題。

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