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管道氣壓試驗是一種風險程度極高的、經濟強度試驗方式。如果責任界限明確、過程控制到位，措施得力，氣壓試驗可以節省費用、壓縮進度、減少后遺癥。如果責任不明確、施工及檢驗過程控制不到位、安保措施不得力，氣壓試驗發生事故的概率較大，且事故后果通常極為嚴重。

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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

材料缺陷、誤用代材等

由于材料本身缺陷

如管壁有砂眼，彎管加工時所采用的方法與管道材料不匹配或加工條件不適宜，使管道的壁厚太薄、薄厚不均（如φ56×7的精煉氣總管壁厚相差0.5～1.5 mm；管道冷加工時，內外壁有劃傷，使壁厚變薄，在腐蝕介質作用下，易產生應力腐蝕，加速傷痕發展以至發生斷裂）、橢圓度超過允許范圍。

選用代材不符合要求或誤用

材料的誤用在設計、材料分類和加工等各個環節都有可能發生，如誤用碳鋼管代替原設計的合金鋼管，將使整個管道或局部管材的機械強度和沖擊韌度大大降低，從而導致管道運行中發生斷裂事故，這在國內外都有深刻的教訓。

焊接質量低劣

管道的焊接缺陷主要是指焊縫裂紋、錯位、燒穿、未焊透、焊瘤和咬邊等。

預防措施（1）嚴格進行材料缺陷的非破壞性檢查，特別是鑄件、鍛件和高壓管道，發現有缺陷材料不得投入使用。安裝后，DD3壓力管道無損檢測公司，進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。

（2）按管道的工藝條件正確選擇鋼管形式、材質，切不可隨意代替或誤用。

（3）對管道的焊縫進行外觀檢查和無損檢驗，確保焊接質量。

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