鑄鐵平臺平板的檢驗，一般是由鑄鐵平臺平板廠家根據設計的圖紙或訂貨方"需方”提供的圖紙上的技術要求或技術合同進行。這些技術要求通常都是以相應的標準、部頒標準或行業標準作為依據的，或者根據訂貨合同中供需雙方協商同意的臨時制定的技術要求。

對于鑄鐵平臺平板，通常的檢驗包括尺寸檢查、形狀和外觀的表面質量目視檢查，對于設計要求比較重要的鑄鐵平臺平板或者需方認定的比較重要的鑄鐵平臺平板，或者鑄造工藝上容易產生問題的鑄鐵平臺平板，一般除了要做化學成分分析。

鑄鐵平臺平板的力學性能特點：鑄鐵件力學性能低，由于鑄鐵件中石墨相當于鋼基體中的裂紋或空洞，破壞了鑄鐵件基體的連續性，減少了鑄鐵件承載截面，且易導致應力集中，因而鑄鐵件強度、塑性及韌性低于碳鋼；鑄鐵件耐磨性能好，這是由于石墨本身有潤滑作用，此外，石墨脫落后留下的空間還可以儲油；鑄鐵件消振性能好，這是由于鑄鐵件中的石墨可以吸收振動能；鑄鐵件鑄造性能好，這是由于鑄鐵件中硅含量高且成份接近于共晶成分，因而流動性好，填充性好；鑄鐵平臺平板切削性能好，這是由于鑄鐵平臺平板中石墨的存在使車屑容易脆斷，不粘刀。

鑄鐵平臺平板是含碳量大于2.11并含有較多硅等元素的多元鐵基合金。鑄鐵具有許多優良的性能及生產簡便、成本低廉等優點，因而是應用廣泛的材料之一。例如，鑄鐵平臺平板、床身鑄件、內燃機的氣缸體鑄件、缸套鑄件、活塞環及軸瓦、地軌、曲軸、鉚焊平臺等都是由鑄鐵制造的。和較大的表面粗糙度值的鑄鐵平板按照標準《GB1183—75表面形狀和位置公差術語及定義》,不平度誤差定義為:包容實際表面且距離為小的兩平行平面間的距離。

與其他鑄鐵平臺平板工藝相比，鑄件制造工藝有以下特點：鑄鐵平臺平板的制造工藝及檢驗工藝比較復雜。鑄鐵平臺平板在機床上安裝比較困難

1、先加工鑄鐵平臺平板基準面，鑄鐵平板在加工過程中，作為基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段，鑄鐵平臺平板加工質量要求高的工作面表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵平板的加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱時效處理工序；以及便于時發現鑄鐵平板毛坯問題等。

3、先工作面后孔或T型槽，對于方箱體、鑄鐵平臺平板、支架和連桿等零件應先加工工作面后加工孔。這樣就可以以工作面加工孔或T型槽，保證鑄鐵平臺平板工作面和孔及T型槽的位置精度，而且對鑄鐵平板工作面上的孔的加工帶來方便。

4、鑄鐵平臺平板表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線后階段進行，以免鑄鐵平板光整的工作表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

鑄鐵平臺平板的結構、形狀比較復雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。有的零件，基面的精度較低，表面粗糙度較高，有時甚至采用非加工表面。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得難保證加工質量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出基面，這就增加了制造工藝的復雜性。

機械加工難度大目前,鑄鐵平臺平板不平度的測量儀器主要是水平儀或自準直儀等角度量儀。要得到鑄鐵平臺平板符合GB1183—75標準定義的“小條件”不平度,一般是分兩個步驟進行:首先選定一個測量基準面,測出實際表面上各被測點相對此基面的不平度誤差值,此值即為原始不平度值；然后,在此基礎上進行基面轉換,確定評定基面的位置,并求出符合“小條件”的不平度。

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