試驗平臺精度：按標準計量檢定規程執行，根據客戶要求可加工為2級、3級、精刨。金屬型機床鑄件,硬模機床鑄件將液態金屬澆入用金屬材料制成的鑄型而獲得試驗平臺的方法，稱為金屬型試驗平臺。金屬鑄型可反復使用，又稱為型機床鑄件或硬模機床鑄件。金屬型一般用耐熱鑄鐵或耐熱鋼做成。金屬型試驗平臺又稱硬模機床鑄件，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得機床鑄件的一種機床鑄件方法。試驗平臺鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）。

金屬到機床鑄件與砂型機床鑄件比較在技術上與經濟上有許多優點。

金屬型試驗平臺生產的機床鑄件，其機械性能比砂型機床鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25％，屈服強度平均提高約20％，其抗蝕性能和硬度亦提高；試驗平臺的精度和表面光潔度比砂型機床鑄件高，而且質量和尺寸穩定,試驗平臺的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節約15～30％；不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80～100％；

此外，金屬型機床鑄件的生產效率高；使試驗平臺產生問題的原因減少；工序簡單，易實現機械化和自動化。金屬型機床鑄件雖有很多優點，但也有不足之處。

試驗平臺整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。試驗平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。

試驗平臺產品作為一種大型鑄件要經過時效處理才能提高本身的使用性能，改變床身鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，試驗平臺熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變試驗平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變試驗平臺和機床鑄件的內在質量。

金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成機床鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等問題,金屬型試驗平臺機床鑄件時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，機床鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對機床鑄件的質量的影響，需要嚴格控制。

金屬型試驗平臺件目前所能生產的機床鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限，如對黑色金屬只能是形狀簡單的試驗平臺；試驗平臺的重量不可太大；壁厚也有限，較小的機床鑄件壁厚無法鑄出。因此，在決定采用金屬型試驗平臺時，綜合考慮下列各因素：試驗平臺形狀和重量大小合適；要有足夠的批量；完成生產任務的期限許可。

試驗平臺型腔內氣體狀態變化對機床鑄件成型的影響：金屬在充填時，試驗平臺型腔內的氣體迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給機床鑄件的質量帶來不好影響。

威岳機械謝女士15350773479

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