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定期檢驗周期

一般規定

管道一般在投入使用后 3 年內進行定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據管道安全狀況等級，按照以下要求確定:(1)安全狀況等級為1級、2級的，GC1、GC2級管道一般不超過6年檢驗一次，GC3 級管道不超過 9 年檢驗一次;

(2)安全狀況等級為 3 級的，一般不超過 3 年檢驗一次，在使用期間內，使用單位應當對管道采取有效的監控措施;

(3)安全狀況等級為 4 級的，使用單位應當對管道缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

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工業管道年度檢查要求

年度檢查

年度檢查，即定期自行檢查，是指使用單位在管道運行條件下，對管道是否有影響安全運行的異常情況進行檢查，每年至少進行一次。

年度檢查基本要求

使用單位應當制定年度檢查管理制度。年度檢查工作可以由使用單位安全管理人員組織經過培訓的人員進行，也可以委托具有工業管道定期檢驗資質的檢驗機構進行。自行實施年度檢查時，應當配備必要的檢驗器具、設備。

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定期檢驗表面缺陷檢測

表面缺陷檢測應當采用 NB/T 47013 中的檢測方法。鐵磁性材料管道的表面缺陷檢測應當優先采用磁粉檢測。表面缺陷檢測的要求如下:

(1)宏觀檢查中發現裂紋或者有懷疑的管道，應當在相應部位進行外表面無損檢測;

(2)隔熱層破損或者可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應當在相應部位進行外

表面無損檢測;

(3)檢驗人員認為有必要時，應當對支管角焊縫等部位進行外表面無損檢測抽查;

(4)碳鋼、低合金鋼低溫管道，Cr-Mo 鋼管道，標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼管道，長期承受明顯交變載荷管道以及定期檢驗的 GC1級管道，應當在焊接接頭和應力集中部位進行外表面無損檢測抽查，抽查比例應當不低于焊接接頭數量的 5%，并且不少于2個;

(5)存在環境開裂傾向的管道，可以在外表面采用其他檢測方法對內表面進行抽查，抽查比例應當不低于對接焊接接頭數量的 10%，并且不少于 2個;

(6)檢測中發現裂紋時，檢驗人員應當擴大表面缺陷檢測的比例，以便發現可能存在的其他缺陷。