鑄鐵T型槽平臺生產工藝說明：

制作模型→造砂型→熔煉→提取試棒→澆鑄→熱處理→粗加工→人工時效→精加工→成品檢驗→包裝→運輸→安裝調試→終驗收籠統的來說T型槽平臺產品的含碳量在2以上的鐵碳合金。工業用鑄 鐵一般含碳量為2～4。碳在T型槽平臺中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄 鐵中還含有1～3的硅，以及錳、粦、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩 、等元素。碳、硅、錳是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。

熔煉環節碳當量，應采用較高的碳當量，HT250,以3.95為好，HT300，以3.82為好，HT350,以3.76為好。硅碳比。建議好將硅碳比控制在0.55-0.62。合金化控制，合金元素的加入有利于鑄鐵T型槽平臺性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cu)0.2-0.4生鐵的加入量要低于10，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質好。高的鑄鐵T型槽平臺鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、強度灰鑄鐵的基礎。鑄鐵T型槽平臺鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，Sio2灰渣顯著降低。鑄鐵T型槽平臺流行的熱處理工藝，使鑄件的應力變形減少到小度。使鑄鐵T型槽平臺長久使用更趨于穩定。

機床鑄件、鑄鐵平板、檢驗平臺、鑄鐵彎板、鑄鐵方箱的回火熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，鑄鐵T型槽平臺熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變鑄鐵T型槽平臺工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵T型槽平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變鑄鐵T型槽平臺和機床床身鑄件的內在質量。T型槽平臺產品作為一種大型鑄件要經過時效處理才能提高本身的使用性能，改變T型槽平臺的內在質量。鑄鐵T型槽平臺，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

鑄鐵T型槽平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火T型槽平臺有很大的影響。

鑄鐵T型槽平臺為什么需要回火處理：鋼鐵是機械工業中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鑄鐵T型槽平臺的熱處理是金屬熱處理的主要內容。為使和機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，T型槽平臺熱處理工藝是必不可少的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。鑄鐵T型槽平臺整體熱處理是對鑄鐵平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件進行整體加熱，然后以適當的速度冷，以改變鑄鐵T型槽平臺，鑄鐵彎板或機床床身鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝，所以鑄鐵T型槽平臺回火熱處理非常重要！http://www.chinaweiyue.com/

河北威岳機械有限公司生產各種規格機床鑄件、鑄鐵平板、檢驗平臺、鑄鐵彎板、鑄鐵方箱。

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