鑄鐵T型槽平臺型芯的清理。去掉鑄鐵T型槽平臺型芯要比鑄件落砂復(fù)雜，因為型芯包在鑄件里面，而且型芯常帶有芯骨，在去掉過程證，還希望能保留完整芯骨，以便再用。手工去掉型芯勞動強(qiáng)度大、灰塵多、勞動條件差。應(yīng)盡可能采用機(jī)械去掉設(shè)備。

鑄鐵T型槽平臺的表面清理。機(jī)床鑄件的表面清理是去除落砂后機(jī)床鑄件表面殘留的型砂、芯砂、粘砂及氧化皮等。手工清理是利用鋼絲刷、銼刀、風(fēng)鏟、鑿子等工具進(jìn)行。手工清理勞動強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差、效率低。但一些形狀復(fù)雜的鑄鐵T型槽平臺，用手工清理比較合適，因為機(jī)械清理，不能清理到深藏在鑄鐵T型槽平臺凹腔內(nèi)的部位，有時還可能損傷鑄件。

鑄鐵T型槽平臺熱裂具有以下特征：

1、 熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規(guī)則。

2、 鑄鐵T型槽平臺外裂斷口表面呈氧化色。灰鐵鑄件外裂斷口進(jìn)似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內(nèi)裂紋由于發(fā)生于鑄件內(nèi)部，氧化不明顯，常有枝狀晶。

3、 鑄鐵T型槽平臺外裂紋的另一特征是表面寬而內(nèi)部窄。裂口從鑄件表面開始延伸到內(nèi)部，有時裂口貫穿于整個斷面，形成穿透性裂紋；而內(nèi)裂的形狀則是鑄件寬，越靠近鑄件外表越窄。

4、 鑄鐵T型槽平臺熱裂問的位置多發(fā)生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發(fā)生在灰鐵鑄件拐角處，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處，冒口根部，兩塊外冷鐵之間以及可產(chǎn)生應(yīng)力集中的肥厚部位；內(nèi)裂產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部后凝固的附近。

據(jù)統(tǒng)計，在需補(bǔ)修的灰鐵鑄件的廢品件總數(shù)中，熱裂件占20。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚差別大的合金鑄件，熱裂率還要高，因此應(yīng)重視熱裂的發(fā)生和防止。

鑄件表面精整。機(jī)床鑄件清理后，表面上可能還會有澆冒口的痕跡、飛邊毛刺等殘留，還需進(jìn)一步用砂輪機(jī)打磨和光飾。迄今為止，國內(nèi)外仍然多用手工操作。小鑄鐵T型槽平臺多用固定式砂輪機(jī)打磨；中大件則用懸掛式或手提式砂輪打磨。有的鑄件要求較高的光滑表面，可用軟質(zhì)砂輪或鋼絲刷輪進(jìn)行拋光。

鑄鐵T型槽平臺的形成鑄件的棱角和曲面出的散熱條件不同于平面，在鑄件表面積相同的條件下，凸面和鑄件的外角，對應(yīng)著漸次放款的鑄型體積，散出的熱量由較大體積的鑄型所吸收，所以鑄件凸面和外角處的冷速度比平面快;反之，凹面和凹角則對應(yīng)著漸次收縮的鑄型體積，故該處的冷速度不平面部分要小。

鑄件壁L形拐彎和T形交接處不同時刻的等固相線。可以看出，鑄鐵T型槽平臺外角處的冷速度約為平面處的3倍：而內(nèi)角的冷速度慢，此處結(jié)殼晚，強(qiáng)度低。因此，當(dāng)鑄件線收縮受阻時，在內(nèi)角處易產(chǎn)生熱烈。把內(nèi)角有直角改為圓角，由于避免了砂尖處熱流嚴(yán)重交叉，因而內(nèi)角圓角處鑄件的冷速度快于內(nèi)直角，生產(chǎn)上常采取適當(dāng)加大內(nèi)角半徑的方法來防止熱裂。如果鑄鐵T型槽平臺某部為作成內(nèi)直角，則應(yīng)采取措施加速此處的凝固。

鑄鐵T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現(xiàn)的裂紋問題。在鑄鐵T型槽平臺表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄鐵T型槽平臺內(nèi)部的裂紋稱為內(nèi)裂。熱裂是鑄鐵件，特別是灰鐵鑄件，可鑄鐵T型槽平臺件和某些輕合金鑄件常見的鑄造問題之一。

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