我國按形成鑄件（如：鑄鐵T型槽平臺、鑄鐵T型槽平臺、灰鐵鑄件）的技術原因分類方法有一下幾種：

1）工裝設計不好（尺寸問題）由這一原因產生的問題，如縮陷也由于鑄件設計不當所造成。工裝制造精度不夠產生的錯芯等。

2）材料及熔煉不當（材質問題）熔煉金屬成分不合格直接影響到合金的鑄造性能和物理性能，縮性大、熱裂傾向大和凈化度差，使內部和外部問題增加。

3）鑄鐵T型槽平臺鑄造技術失誤鑄造技術失誤是產生常見問題的直接原因。裂紋、孔洞和粘砂問題率可以用來衡量生產廠的技術水平，而尺寸問題則反映出鑄造廠的技術管理和工藝裝備水平。

鑄鐵T型槽平臺上有未完全融的縫隙，其交接邊緣是圓滑的這種縫隙稱冷隔。鑄鐵T型槽平臺局部為充滿，鑄鐵T型槽平臺缺肉，末端呈圓弧稱澆不到。干沙實型鑄造特別是無負壓情況下澆注鐵合金是，鑄鐵T型槽平臺很容易出現冷隔和澆不到問題，造成鑄鐵T型槽平臺報廢。泡沫型被加熱、產物又被加熱到金屬液的溫度需要吸收熱量，從而使金屬液降溫；另外，分氣體了液體金屬充型的阻力。這兩個原因使的金屬液體流動性大大降低，這是產生冷隔和澆不到的主要原因。

此外，鑄鐵T型槽平臺澆注方案、澆注系統結構及澆注操作對產生冷隔、澆不到也有一定影響。鑄鐵T型槽平臺防止措施：①提高金屬液澆注溫度。實型鑄造澆注溫度應比同樣條件下砂型鑄造澆注溫度至少提高30℃，一般建議提高30~50攝氏度。②澆注時施以一定負壓。在型壁負壓下澆注可降低金屬液充型時氣體的阻力，當泡沫型質量較好，密度小而強度高、發氣量小時，澆注鋁合金鑄件可以不用負壓澆注。當泡沫型質量差時，澆注鑄件時需要負壓。

澆注鑄鐵T型槽平臺時一般均都采用負壓澆注。③選擇合理的澆注方案和澆注系統結構。如采用頂注試澆注系統，空心直澆道，盡量減短澆注系統總長度，讓金屬液流程縮短，充型過程流暢，以防止冷隔和澆不到問題。

鑄鐵T型槽平臺外觀質量檢驗比較簡單，檢查是用肉眼或借助放大鏡、管道鏡級尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露早鑄鐵T型槽平臺外表面的問題，如：裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等問題，利用卡尺、直尺、千分尺、樣板和工作臺平臺，有條件的地方可利用三坐標測量儀等來檢驗鑄鐵T型槽平臺尺寸是否符合圖紙要求和尺寸偏差是否在允差范圍內，借助各種秤量工具來檢驗鑄鐵T型槽平臺質量是否在允許范圍內等。

鑄鐵T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/表面問題檢驗分為：腐蝕法檢查、透檢查、磁力探傷，利用這幾種判斷方法來檢驗鑄鐵T型槽平臺是否表面問題。內部問題檢驗：①放射線探傷用于檢查鑄鐵T型槽平臺內部的氣孔、縮孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。②超聲波探傷利用超聲波在鑄鐵T型槽平臺中傳播時遇到問題界面能反射這一原理來發現鑄鐵T型槽平臺內部問題的。③耐壓檢驗使用承受壓力和耐滲漏的鑄鐵T型槽平臺，一般都要進行耐壓試驗。為此小件可浸在水中試驗，大件可在易產生問題的部位或懷疑處涂上肥皂水，當有氣體滲出時，就有肥皂泡出現。理化性能檢驗具體的檢驗內容及要求取決于鑄鐵T型槽平臺的驗收條件。這樣才能更好的在鑄件生產工藝的控制和改進，有利于提高鑄鐵T型槽平臺的質量。

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