鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑使用方法：復合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結劑使用時，應先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以有效發揮粘結效力。（有些客戶在使用時直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水攪拌）。

鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑具體使用方法：

一加到其他物料中，再加水攪拌。

具體使用方法：

一、鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑

1、直接加入干粉：將復合粘結劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

礦粉粘合劑公司

在我國建設的型煤廠很多，在倒閉的同時新建的廠也不少，但是我們認為，型煤仍然是一個很有前途的產業，首先，我國是產煤量大國，經濟的發展離不開型煤，市場也非常需要型煤，環境保護更需要型煤，所以型煤粘合劑是型煤生產中的關鍵技術，也是制約型煤發展的一個瓶頸。在目前市場上型煤粘合劑的質量也是參差不齊。型煤粘合劑必須滿足冷態、熱態機械強度，具有很好的熱穩定性和施工性，還要有一定的防水性這些指標，開發新型型煤粘合劑是有一定難度的。

我公司進行了一系列的試驗，不斷的改進，生產的型煤粘合劑已經符合現在的需要，這種型煤粘合劑能滿足多種對型煤的要求，也對型煤的發展創造了條件。

礦粉粘合劑公司

球團成型的注意事項

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團粘結劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，潔凈型煤粘結劑，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間

礦粉粘合劑公司

除塵灰粘結劑

該粘接劑適用行業各種各樣礦渣微粉原材料及的成形造塊，一起適用含銅塵泥廢棄物的成形塑料加工；所制取的冷壓球團也普遍作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料。二、粘接劑特性1、方便使用：按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形；1噸粘接劑可生產加工球團50噸（礦渣微粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘接劑加上量為2-5%）；2、特性出色：成形率達到98%，干球溫度2米多降落不散，球團抗壓強度1000N/球左右；鋼渣磁選設備粉、除塵灰、鐵鱗生產制造的冷固球團徹底能作小高爐回爐廢料應用。缺點：粘結劑單價較高，客戶需根據自身產品價值核算好綜合使用成本。3、應用礦渣微粉球團冶煉廠，回爐廢料透氣性好，防止噴爐狀況產生。配加焦粉生產制造含有的碳礦渣微粉球團節省焦碳15%、省電、減少煙，品味不降低。