佛山劍鷹建筑工程有限公司的混凝土切割機(jī)設(shè)備：液壓碟鋸切割機(jī)、液壓繩鋸切割機(jī)、電動切割機(jī)、鉆孔機(jī)等大小機(jī)械設(shè)備。混凝土切割、鉆孔設(shè)備可對不同規(guī)格橋梁、橋墩、建筑物、護(hù)欄、道路、煙囪、磚混結(jié)構(gòu)墻體、建筑大梁、樓板等建筑構(gòu)件實(shí)施無損切割拆除工程。預(yù)鋪鋼絲切割是預(yù)先按要求將切割鋼絲鋪設(shè)在底板或加氣塊設(shè)備切割臺上，待坯體形成后或移到切割臺上，將鋼絲從下向上拉出而完成切割。混泥土切割拆除報(bào)價(jià)服務(wù)熱線
一.施工工法的特點(diǎn)
1.施工準(zhǔn)備
將普通錐形錘頭改為扁平式，作用點(diǎn)成“一“字型，使破碎錘錘頭從鋪裝與梁體接縫中楔入，造成兩者剝離。
改裝后破碎錘?
2.混凝土劃線分塊
在鋪裝混凝土面上放出1.5m×2m的方格，并用紅油漆標(biāo)記。
現(xiàn)場劃線分塊
3.混凝土切割分塊
（1 )切割深度確定
采用小型取芯機(jī)對具有代表性的點(diǎn)進(jìn)行取芯確定切割深度。破碎錘拆除鋪裝后，隨時(shí)量測鋪裝厚度，修正鋸深，確保對梁板無損傷。
( 2 )機(jī)械布設(shè)
選用柴油切割機(jī)數(shù)臺，切割區(qū)域距破碎錘拆除區(qū)域不小于20m，且不大于40m。
切割分塊
( 3 )切割深度操作控制
在切割機(jī)深度控制閘上標(biāo)記鋸深控制線，并隨時(shí)根據(jù)抽查的實(shí)際鋸深及時(shí)調(diào)整控制閘操作桿標(biāo)線，確保鋸深略小于鋪裝厚度。
佛山劍鷹建筑工程有限公司的混凝土切割機(jī)設(shè)備：液壓碟鋸切割機(jī)、液壓繩鋸切割機(jī)、電動切割機(jī)、鉆孔機(jī)等大小機(jī)械設(shè)備。混凝土切割、鉆孔設(shè)備可對不同規(guī)格橋梁、橋墩、建筑物、護(hù)欄、道路、煙囪、磚混結(jié)構(gòu)墻體、建筑大梁、樓板等建筑構(gòu)件實(shí)施無損切割拆除工程。糾正措施：每車粉煤灰和礦渣粉進(jìn)廠后應(yīng)檢查細(xì)度或需水量比合格才能入庫。混泥土切割拆除報(bào)價(jià)服務(wù)熱線
3.施工方法
（1）準(zhǔn)備工作
1）鋼筋的工作完成，并核對預(yù)埋件、管線、孔洞的位置及數(shù)量情況無誤。
2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。
3）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底。
4）澆筑混凝土用架子、走道安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。
（2）主要措施
1）所有施工縫澆筑前必須除去施工縫表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分的濕潤和沖洗干凈，并在施工縫處鋪同標(biāo)號砂漿10-20MM以保證接縫質(zhì)量。施工縫處理必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA以后進(jìn)行。
2）底板按后澆帶劃分不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮1CM處。墻施工縫留置在板的結(jié)構(gòu)面上，樓梯的施工縫留在梯板1/3跑步上。
佛山劍鷹建筑工程有限公司的混凝土切割機(jī)設(shè)備：液壓碟鋸切割機(jī)、液壓繩鋸切割機(jī)、電動切割機(jī)、鉆孔機(jī)等大小機(jī)械設(shè)備。混凝土切割、鉆孔設(shè)備可對不同規(guī)格橋梁、橋墩、建筑物、護(hù)欄、道路、煙囪、磚混結(jié)構(gòu)墻體、建筑大梁、樓板等建筑構(gòu)件實(shí)施無損切割拆除工程。混泥土切割拆除報(bào)價(jià)服務(wù)熱線在太原中心城區(qū)某基坑項(xiàng)目的施工過程中，應(yīng)用繩鋸靜力無損切割技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了混凝土支撐梁的順利拆除。混泥土切割拆除報(bào)價(jià)服務(wù)熱線
質(zhì)量通病及防治措施：
質(zhì)量通病；
（1）麻面；物件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，但無露筋現(xiàn)象，產(chǎn)生的主要原因是模板濕潤不足，板縫不嚴(yán)密，振搗時(shí)漏漿或振搗不足，氣泡未排出。
（2）露筋；產(chǎn)生的原因是澆筑混凝土墊塊位移，鋼筋緊帖著模板，以及混凝土保護(hù)層不夠引起的，有時(shí)因保護(hù)層混凝土振搗不密實(shí)或模板濕潤不足，脫模過早等。
（3）蜂窩；產(chǎn)生的原因有混凝土配比不準(zhǔn)確，或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足以及模板嚴(yán)重漏漿。