采用藥芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時；若是強迫成型，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊，并通入循環冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結構復雜，而且重量增加。不銹鋼管道弧焊的焊縫背面保護方法發展，大型石化裝置越來越多地采用大規格管道，對現場的安裝施工就提出了更高的要求。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲，雖然節省了保護氣體，但存在清渣困難問題。

弧焊電源檢測設備

與電阻焊檢測設備的發展一樣，電弧焊電源檢測設備也經歷了不同的發展階段。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的同心度，錯邊量應＜15mm。以其技術含量和特點，分為四個發展階段。在我國的弧焊檢測設備中,1具代表性的電弧焊電源檢測設備是以成都電焊機研究所、國家電焊機檢測中心（成都電氣檢驗所）、成都三方電氣有限公司為主開發的測試臺。

a)一代1檢測設備以成都電焊機研究所生產的HHC系列弧焊電源測試臺為代表，用傳統的互感器、分流器為電流傳感原件，并配以指針式電流、電壓、功率臺表，對焊接電源的電流、電壓、功率進行測量，用接觸器切換和改變無感電阻負載的大小來模擬電弧。已進入工業頓城開始實際運用的技術主要有高能射線探傷、x射線照相技術、射線探傷層析技術(ct)、中子射線撿測、超聲自動檢測系統。目前，這種檢測設備在一部分焊接電源生產廠仍然使用，它具有精度高、可靠性穩定性好的特點，但體積龐大，使用維護復雜，功能單一，自動化程度底，很難滿足現代化高1效率的生產測試。

b)第二代1檢測設備以成都電氣檢驗所、成都三方電氣有限公司研究生產的數字TDC系列電源測試臺為代表，用數字化儀表取代了指針式臺表，霍爾電流傳感器取代互感器和分流器，在功能和測試精度方面與一代設備一致，但體積大幅度減小，使用和維護性有了很大的提高，讀數直觀，操作方便，被全國大多數的焊接電源生產企業廣泛使用，但它仍然帶有一代設備的缺點。管子縱向對接，是為了解決以有縫鋼管代替無縫鋼管的一種做法，或者將軋制鋼板卷筒焊接而成。

c)現代制造技術和焊接生產的發展，對焊接設備檢測在測試內容、實時性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統檢測儀器在結構和功能上的局限性日益突顯，難以適應和滿足高1效率、大信息化的現代1檢測工作需要。為了1大程度節約焊接成本，需要改進焊接接頭裝配工藝和提高焊接生產率。第三代1檢測設備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項資金項目

一、長輸管道的特點

長輸管道作為鐵路、公路、海運、民用航空和長輸管道五大運輸行業之一。其輸送介質，除常見的石油、外，還有工業用氣體如氧氣、CO2等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質。除煤漿管道仍在醞釀階段外，其他輸送介質管道在國內均有成功建設、運行業績。

管道作為運輸行業中一個單獨系統，與其他運輸系統有以下幾方面的不同點：

１．管道與輸送介質相對流動，這就要求管道內部盡可能光滑，減少磨阻；另外考慮介質的腐蝕性，在設計上要增加相應的裕量。

２．管道是相對固定的。即管道埋于地下，除改造、敷設新線路等原因外，管道一般不會發生位移。

３．輸送的連續性。即管道一旦建成、投產，一般情況下應連續運行，相應地增加了不停輸帶壓維修的操作難度和危險性。

４．在役運行的管道對地面建構筑物或區域長期構成威脅，尤其是、煤氣、LPG等氣體管道，其威脅程度更大。

５．長輸管道除特殊地形，一般均為地下敷設，運行中不易發現潛在的危險，尤其是建設中未檢出的缺陷。

通過上述分析，說明管道質量對其安全運行和使用壽命是非常重要的。因此，管道焊接質量是影響管道質量的極其重要的因素。