隔膜泵的原理

氣動隔膜泵缸頭部分主要由一隔膜片將被輸送的液體和工作液體分開，當(dāng)隔膜片向傳動機構(gòu)一邊運動，泵缸內(nèi)工作時為負(fù)壓而吸入液體，當(dāng)隔膜片向另一邊運動時，則排出液體。被輸送的液體在泵缸內(nèi)被膜片與工作液體隔開，只與泵缸、吸入閥、排出閥及膜片的泵內(nèi)一側(cè)接觸，而不接觸柱塞以及密封裝置，這就使柱塞等重要零件完全在油介質(zhì)中工作，處于良好的工作狀態(tài)。

隔膜泵常見故障的產(chǎn)生原因及處理方法

1、隔膜泵流量不足故障原因及處理方法（a、進(jìn)排料閥泄漏；檢修或更換進(jìn)料閥。b、膜片損壞；更換膜片。c、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。）

2、隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法（a、氣動隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力；b、壓力調(diào)節(jié)閥失靈；檢修壓力調(diào)節(jié)闊；c、壓力表失靈；檢修或更換壓力表。）

3、隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法（a、補油閥補油不足；修補油閥；b、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏；檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥；c、柱塞密封漏油；檢修密封部分；d、貯油箱油面太低；加注新油；e、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。）

4、隔膜泵漏油故障原因及處理方法（a、密封墊、密封圈損壞或過松；調(diào)整或更換密封墊、密封圈。）

氣動隔膜泵安裝注意事項

在連接管道和接頭時，需要使用密封膠或密封墊片，確保連接處密封可靠。同時，需要檢查各個接口處是否緊固，以避免泄漏。

安裝完成后需要進(jìn)行試運行和調(diào)試。在試運行前，需要檢查泵的各項參數(shù)是否符合要求，如壓力、流量、轉(zhuǎn)速等。在試運行過程中，需要注意觀察隔膜泵的運行情況，如噪音、振動、溫度等，以及介質(zhì)的輸送情況。如發(fā)現(xiàn)異常情況，需要及時停機檢修。

總之，在安裝氣動隔膜泵時，需要認(rèn)真檢查和準(zhǔn)備，選擇合適的安裝位置和方式，注意防止泄漏，進(jìn)行試運行和調(diào)試。只有做好這些工作，才能確保氣動隔膜泵的正常運行和安全使用。

隔膜泵

隔膜泵在往復(fù)式活塞泵的原有基礎(chǔ)上再增加了隔膜室，是一種新型的流體輸送設(shè)備，它作為計量泵大家族中的重要一員，在食品加工、制藥、石油化工等眾多領(lǐng)域中肩負(fù)著強腐蝕性、毒性以及高粘性和高壓介質(zhì)的計量添加任務(wù)。隔膜泵通過壓縮空氣來作為動力源，以膜片的變形來實現(xiàn)容積變化從而用來輸送液體。隔膜泵還可輸送帶雜質(zhì)和黏稠的物料。