GRC構件的國外發展概況

GRC制品的生產與應用，始于70年代初期。首先由英國的建筑研究機構(BRE)與皮爾金頓(Pilkigton)玻璃公司進行抗堿玻璃纖維增強波特蘭水泥制品的聯合開發。其后又逐漸擴展到日本、美國、德國、荷蘭、西班牙、意大利、中國、新加坡、羅馬尼亞等40多個國家，目前，計有500多家公司取得制造GRC制品的許可證。據不完全統計，全世界GRC年產量約40多萬噸，其中日本年產量約達12萬噸，美國約8萬噸，歐洲各國10萬噸以上，中國約達8萬噸以上。

GRC生產技術經近30年來的不斷發展，已達到較高的水平。GRC板規模化生產技術裝備已在眾多的國家得到了廣泛應用。已有高速噴吸成型法、流漿法、擠出法等多種成熟的生產工藝技術，生產線一般年生產能力為300—500萬m2，蕞大的生產線年生產能力可達600萬m2。

日本是世界上GRC發展較快的國家。目前正以15％的速度在遞增。日本的GRC生產技術和裝備水平近幾年發展較快，其中蕞大的制造廠為旭硝子公司。該公司80年代初發明的連續噴射抽吸快速一體成型工藝線，機械化水平高，年生產GRC外墻板能力可達450萬m2，可生產一種輕質、高強、耐火、外表十分美觀的新型外墻板(叫洪濱板Honban)。目前這種板，作為民用建筑的外墻使用，頗受歡迎。

GRC構件材料的抗拉強度是受哪些因素的影響呢？

1.GRC構件制作工藝的影響

預混法制作GRC構件，玻璃纖維含量至多只能達到GRC總重量的3%，玻璃纖維分布方向為三維，玻璃纖維長度較之噴射法也短，握裹力相對弱。因此，預混法制作的GRC抗拉性能較差。此方法適于制作復雜的小型構件。

噴射法制作GRC構件玻璃纖維摻量可以加到5%以上。玻璃纖維分布方向為二維，玻璃纖維長度也較長，因此，其抗拉強度較高。

預混法制作GRC構件時，在材料截面的受拉區鋪玻璃纖維網格布或短切絲氈，能提高材料的抗拉與抗彎強度，是制作復雜構件的很實用的工藝方法。

2.玻璃纖維耐堿性的影響

玻璃纖維耐堿性對GRC后期抗拉強度起關鍵的作用。玻璃纖維耐堿性好GRC構件后期抗拉強度就高。

3.GRC構件制作密實度的影響

GRC構件密實度對于水泥砂漿基材的強度和握裹力有影響,從而對GRC抗拉強度也會產生影響。

4.水泥砂漿基材的配合比

水泥砂漿的配合比決定了水泥砂漿本身的強度,是決定比例極限強度BOP大小的關鍵因素。

5.外加劑或聚合物的品種與含量

外加劑或聚合物對于水泥砂漿的強度有提高作用,從而影響了GRC構件的比例極限強度。

6.養護質量

養護質量的好壞能直接影響GRC構件的抗拉比例極限強度BOP。

GRC構件的作用功能

纖維混凝土含有抗堿的玻璃纖維，將被嵌入混凝土基體中。GRC廠家楷東認為，通過這種方式，纖維和基體都保留了它們的物理和化學特性，同時提供了一種單獨使用任何一種成分都無法實現的特性組合。圍繞玻璃纖維的混凝土使纖維保持在理想的位置和方向。

與傳統的混凝土構件相比，纖維加固提供的產品具有高度的韌性(斷裂伸長率大*)和較小的壁厚。它允許建筑構件具有更小的尺寸，與傳統的混凝土產品相比，可以節省處理、儲存、運輸和安裝的費用。

纖維混凝土通常有一個相對較薄的截面，其厚度通常在10毫米至15毫米之間。這提供了較低的部件重量，減少了對建筑結構部件的壓力，使建筑施工在新建筑中更加經濟，并適合翻新。纖維混凝土主要用于外墻包層和其他相對較輕的元素，如陽臺板等。纖維混凝土還用于加固保險箱、工業地板、水槽、各種類型的地基等。纖維混凝土還可用于瓷磚、桌面、家具等。

GRC是以耐堿玻璃纖維作增強材，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結材并摻入適宜集料構成基材，聚合物等助劑;在模具上通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產工藝而制成的輕質、高強高韌、多功能的新型復合材料。80年代末從國外引進到我國，廣泛用于建筑裝飾、等領域。

GRC是以耐堿玻璃纖維作增強材，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結材并摻入適宜集料構成基材、聚合物等助劑，在模具上通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產工藝制作;GRC特點是強度高、耐老化性、防火性能好。造型豐富、裝飾效果多樣，造型不受任何限制，(如：浮雕、山花等)，只有你想不到的沒有做不到的。