傳統(tǒng)脫漆劑一般采用亞jia基氯化物作為溶劑，如等， 揮發(fā)性高、毒性大， 環(huán)境污染嚴(yán)重， 對施工人員的身體危害大， 因此環(huán)保性產(chǎn)品的研究是脫漆劑發(fā)展的必然趨勢。目前，以苯甲酸等溶劑為主要成分的水性脫漆劑成為新的發(fā)展趨勢。水性脫漆劑與傳統(tǒng)型脫漆劑相比，其揮發(fā)性和毒性相對較小，緩解了原來脫漆劑中含溶劑過多造成的環(huán)境問題。使用方法：強(qiáng)力脫漆劑對于小型工件可采用浸泡的方法消除，一般1分鐘左右即可全部脫落，大型設(shè)備表面的漆層，可采用刷涂的方式清除，脫漆后的工件請用有壓力的水沖凈。

脫漆劑使用方法

脫漆劑簡介：脫漆劑是由多種復(fù)合酸、溶劑、助劑、滲透劑等芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強(qiáng)的溶解漆膜的能力，能快速脫落一切金屬的油漆，對聚脂、氨基乙烯、有機(jī)硅、聚氨酸、噴塑及樹脂新型漆均適用。

脫漆劑使用前注意：脫漆劑使用時要帶戴上手套、口遭等，因為脫漆劑是一種有一定腐蝕性的液體。脫漆劑使用時不慎沾到皮膚時，一定要有大量的清水沖洗即可。脫漆劑使用濺起到眼睛要及時就醫(yī)了。

脫漆劑使用流程：1、脫漆劑使用浸泡式：將需要脫漆的工件全部浸泡在脫漆劑中0.5—5分鐘，舊漆膜產(chǎn)生強(qiáng)烈溶脹，鼓起，即可全部脫落，取出后用高壓水打掉在工件表面的殘余漆片，用清水洗凈即可。

2、脫漆劑使用涂刷式：對于大工件可用毛刷或棉紗將脫漆劑涂于漆的部位，對于漆膜厚的工件，可反復(fù)涂刷2—

3次，直至漆膜脫落，后清洗工藝同浸泡式一樣。

3、浸泡時將本劑置于防腐容器中，加適量水使其封住本劑防止揮發(fā)。因樹脂不同處理時間不同。涂刷時直接涂于漆膜表面，漆膜會慢慢鼓起脫落。

脫漆劑的選擇：一定要注意幾個主要方面，一是清洗效率，第二是損耗，第三是清洗成本，第四是環(huán)保，第五是作業(yè)安全。目前市面通和效果比較好的為溶劑SRS-282脫漆劑。

脫漆劑廠家告訴你金屬如何脫漆

金屬表面的油漆由于長時間使用受到空氣、水分與溫度的侵蝕，油漆容易發(fā)生脫落，影響美觀與防止金屬腐蝕能力下降，或者金屬物件的重新翻新，再次回收利用，都需要進(jìn)行先金屬表面油 漆脫漆去漆，去除完金屬表面油漆，才能進(jìn)行對金屬表面的再次涂漆。

1、機(jī)械脫漆法

機(jī)械脫漆是用機(jī)械摩擦涂膜辦法達(dá)到清除涂膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂（丸）、高壓水（磨料）射流等方法。根據(jù)摩擦介質(zhì)的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到基材，且能達(dá)到一定的粗糙度。在清洗之前我們可以先把一定量的脫漆劑放入容器中，再把需要脫漆的材料泡入里面，等到可以清洗之后在使用刷子來對材料進(jìn)行刷洗，把材料表面的殘漆都清洗干凈之后在用清水沖洗干凈。對于向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費(fèi)

2、高溫分解脫漆法

高溫分解脫漆是使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時間條件下，涂膜有機(jī)高分子化合物發(fā)生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦?fàn)顨堅梢杂脡毫η逑丛O(shè)備清除，實現(xiàn)脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。

3、脫漆劑脫漆去漆法

脫漆劑主要使借助于溶劑對溶解溶脹的作用，以達(dá)到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前的脫漆劑品種，其使用方便，脫漆，對金屬腐蝕性小，適用脫漆劑脫漆的優(yōu)點(diǎn)是，可以常溫使用，對底材腐蝕性小，施工簡單，不需要增加設(shè)備。

近年來，各種新型的脫漆劑正在迅速法長，如水性脫漆劑。脫漆效率強(qiáng)，環(huán)保性能高，不燃的脫漆劑必定會占據(jù)脫漆劑的主流市場，固特瑞GT-TQ520強(qiáng)力脫漆脫塑劑是現(xiàn)在市面應(yīng)用比較多，效果也是比較好的一個。

脫漆劑的主要特點(diǎn)

1.產(chǎn)品不需加溫，常溫脫漆，脫漆速度快，1--20分鐘即可將漆膜脫除；

2.，脫漆率達(dá)95－；

3.適應(yīng)范圍廣，本產(chǎn)品可以有效地脫除各種烘漆、自干漆以及噴塑材料；

4.對鋼鐵金屬，鋁，鎂，銅材，木材，水泥等底材無腐蝕，

5.阻燃性能好，遇明火也不燃燒。因此本產(chǎn)品是一種的脫漆劑。

6.施工簡易，使用量少，，每公斤可脫除舊漆層4～10㎡，使用穩(wěn)定、揮發(fā)性小、成本低、對人體傷害小，是國內(nèi)、外油漆、塑料粉末脫除處理技術(shù)的新工藝