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渣漿泵機械密封的適用范圍:
介質:帶顆粒、結晶性強的酸、堿、鹽溶液及泥漿、灰渣、紙漿、礦渣、煤渣、質懸濁液等含固體顆粒流體。
溫度:-20℃—150℃;
壓力:≤24mpa;
線速度:≤12 m/s;
濃度:≤40%;
軸徑:φ20 –φ 320 ;
密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環形溝槽,多數是固體微粒沉積于密封面而引起的。
石墨環(動環)的裂紋是由于傳動件的振動,橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造成的,而結焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。
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安裝機械密封過程中,應保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞;
安裝時,動、靜環表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油,以保證安裝順利;
將靜環密封圈套在靜環背部后,裝入密封端蓋內,要注意勿傷靜環端面,要保證靜環端面與端蓋中心線垂直,且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷,但不能相接觸;
機械密封之轉動部分,依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定,擰緊固定螺釘時,要保證彈簧的工作長度。
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一渣漿泵機械密封的安裝
1、檢查進行安裝的機械密封的型號、規格是否無誤。
2、檢查渣漿泵與機械密封的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面:
(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差,軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。
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導致管道離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面:
A、臥式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧,從而導致管道泵的機械密封的損壞;
B、機封工作面有固態顆粒存在;
C、靜環和動環之間存在固態酚,導致油膜無法形成,磨損加劇;
D、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確;
E、抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;
F、對離心泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;